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安丘市數(shù)控鋼筋彎曲中心機效率杠杠的
數(shù)控立式鋼筋彎曲中心又叫立式數(shù)控鋼筋彎曲機，數(shù)控鋼筋彎曲中心，數(shù)控鋼筋彎曲機專為高層建筑高速公路高速鐵路大型橋梁等工程混凝土結(jié)構內(nèi)主骨架鋼筋的彎曲加工高性能產(chǎn)品，彎曲中心***能加工直徑φmm的高強度螺紋鋼。特點是中間有一個鋼筋加緊機構，有兩個機頭在特定的軌道上可以自由移動彎曲。具備在一個工作單元內(nèi)同時進行雙向彎曲的加工能力。當然，如果沒有非常特殊的圖形，一般的鋼筋彎曲中心就可以搞定，比如A和B的鋼筋彎曲機，這倆種型號的彎曲機都是市面常見的，只是在配置上有差異，比如電機，減速器等。數(shù)控彎曲中心產(chǎn)品優(yōu)勢整機一體化的結(jié)構，轉(zhuǎn)運方便，安裝調(diào)試快捷剎車鎖緊機構采用個氣動進行剎車，穩(wěn)定性高，確保成型精度；控制系統(tǒng)采用高性能進口PLC和高清觸摸屏。
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五機頭數(shù)控鋼筋彎箍機產(chǎn)品特征：
1，五機頭彎箍機便是由五個曲折機頭組成的鋼筋彎箍機。（其間1.2.3一個電機，4.5一個電機）
2，改動以往單機形式，雙彎箍液壓電機穩(wěn)定性更好，壽數(shù)更長。
3，曲折機頭工作部分由曲折電機、彈性軸氣缸及操控組織組成。
4，曲折電機的操控：1)首要，由零位挨近開關操控曲折軸起始點，曲折的視點由PLC、變頻器操控。曲折的視點完結(jié)后，回來零位起始點。2)為防止曲折軸越位形成設備損壞，曲折軸還有一個上位開關，限制其越位。
5，選用五個大扭矩氣缸完成鋼筋曲折功用，與傳統(tǒng)機械減速機比較，具有體積小、重量輕、操作修理簡易等特色。
6，其間視點調(diào)整設備（有用新型創(chuàng)造）使得加工進程的曲折視點調(diào)節(jié)更為簡易。
歸納以上概述，該機在機械及電機方面都做出了很多晉級更新，加工功率高，有用，牢靠，備受國內(nèi)、外客戶的賴與喜愛。
7.選用液壓式，可裝備主動鎖緊。

二產(chǎn)品特點：

1鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)提高了套絲生產(chǎn)設備的自動化程度并減少勞動力

2節(jié)約場地：該套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連線鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋存

3減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作無需吊裝和搬運線體直接運輸

4提率：短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 5保證品質(zhì)：上下工序緊密銜接及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正

6操作簡單：設備配備人性化的操作程序可選擇性作業(yè)操作極其簡單

7模塊設備：該設備有鐓粗和套絲兩個關鍵部套組合同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單使用

 鋼筋彎曲中心設計特點說明：

1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。

2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅(qū)動齒輪齒條，響應速度快，行走平穩(wěn)準確。

3.設置移動定尺機構，定位準確，調(diào)整方便快速

4.采用氣缸驅(qū)動設備中間夾持器壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準確，確保彎曲精度

5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持，在彎曲多根鋼筋時，保證每根鋼筋都被夾緊。

6.采用伺服驅(qū)動剎車，剎車力量大，保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發(fā)生位移。

7.進口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便。

8.高強度移動軌道，經(jīng)久耐用。

9. 伸縮式彎曲軸，實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，效率高。

10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關鍵部位單獨注油的弊端。

11.整機原材料都經(jīng)過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，大限度延長了設備的使用壽命。

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