H型鋼生銹是會影響H型鋼的使用壽命，H型鋼一旦生銹不及時處理，就會引起耐腐蝕性的減低，越銹越狠， 導致堿破，減低使用壽命，所以H型鋼一旦生銹，要及時清理，下面有給大家提供的處理H型鋼生銹的方法，讓H型鋼除銹徹底。

    清洗H型鋼：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。

    H型鋼工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

    H型鋼酸洗：一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。

    H型鋼噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對新疆鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度，讓H型鋼不會再輕易生銹。

是截 面為凹槽形 的長條鋼 材，屬建造用 和機械用碳 素結構 鋼，是復 雜斷面的型 鋼鋼材，其斷面形 狀為凹槽形。槽鋼主要 用于建筑 結構、幕* 工程、機械 設備和車輛制 造等。

在使用中要求其具 有較好的 焊 接、鉚接性能 及綜合機 械性能。 產槽鋼 的原料鋼坯 為含碳量不超過 0.25%的碳結鋼或低合 金鋼鋼坯 。成品槽鋼經熱 加工成形、正 火或熱軋狀 態交貨。其規 格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數表示，如100*48*5.3，表 示腰高 為100毫米，腿寬 為48毫米，腰厚 為5.3毫米的槽鋼，或 稱10#槽鋼。腰高相 同的槽 鋼，如有幾種不同的腿寬和腰 厚也需在 型號右邊加a b c 予以區別，如25#a 25#b 25#c等。

槽鋼屬 建造 用和 機械用碳素 結構鋼，是復雜斷面 的型 鋼鋼材，其斷面 形狀為凹槽形 。主要用于 建筑結構、幕 墻工程、機械設備 和車輛制 造等。產槽鋼的 原料鋼坯為含碳 量不超過0.25%的碳 結鋼或低合 金鋼鋼坯。成品槽 鋼經熱加 工成形、正 火或熱軋狀態交貨。它具有 較厚的致密的純鋅層覆蓋  在鋼鐵表面 上，它可以避免鋼鐵基 體與任何 的腐蝕溶液的 接觸，保 護鋼基 體免受 腐蝕。

如何辨 別鍍鋅型材 槽鋼：均一性

熱浸鍍 鋅槽鋼易 銹蝕的部位，仍是鋅 層薄的地區，故必需測其薄 部位是不是符合規定。均一性 的實驗法，一般都用實驗，但此方式針對 *鋅層和鋁合金層構成的熱鍍鋅層皮膜檢測很不太好。此因鋅層與鋁合金層在實驗液中的融解速率不一樣，鋁合金層中也因鋅/鐵的比例差別而不一樣。因此，以一定預浸時間的不斷頻次來判斷勻稱性并非很有效

有熱軋成型及焊接組合成型兩種生產方式。

焊接H型鋼厚度帶鋼裁成合適的，在連續式焊接上將和焊接。焊接H型鋼有消耗大、生產的經濟效益低、不易保證產品性能均勻等缺點。因此，H型鋼生產以軋制方式為主。H型鋼和普通在軋制上的主要區別是，后者可以在兩輥中軋制，前者需要在 孔型中軋制。采用近終形連鑄異型坯、通過四輥 軋制生產的熱軋H型鋼具有優質、、低耗、低成本等顯著特點，在提高材料、使用經濟效益方面具備巨大的優越性。

高頻焊接H型鋼將分流器端片（T型材、－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；用銅磷專用焊料焊接；要求：釬焊過程≤1min，重點解決：定位和焊接問題（以往釬焊過程采用氣焊方法）。主要技術經濟指標：焊后產品無氧化，焊接質量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻

高頻焊接輕型H型鋼的技術特點是：（1）焊接速度快，可達到18－/分；（2）熱影響小，容易控制H型鋼變形；（3）可焊接不同組合的H型鋼；（4）可實現生產，減少焊接應力。

技術水平：（1）截面尺寸精度高；（2）截面性能優良；（3）截面尺寸可按用戶要求定制的特點。、材質一致時熱軋H型鋼完全可代替焊接H型鋼，并且前者比后者質量有保證。一般情況下，在設計時，對多高層建筑宜采用熱軋H型鋼，對門式剛架輕鋼廠房，選用焊接變截面H型鋼其用鋼量指標更好一些，但工程造價并不能節省多少，其原因在于熱軋H型鋼的加工量要小、稍短，如果計算其綜合經濟效益（包括工程投入使用后），在工期起決定性作用的情況下，可選擇熱軋H型鋼，但當工期要求不嚴格或某些形象工程，是可本著節約資源的原則選用焊接H型鋼。

性能；生產效率提高兩倍。