西寧球墨鑄鐵管采用專業(yè)的原材料生產(chǎn)，內(nèi)外壁光滑，管材厚度均勻一致。西寧球墨鑄鐵管施工簡便造價低:由專業(yè)的熱熔儀器焊接，無需接頭，西寧球墨鑄鐵管連接長度可達幾十米甚至幾百米，能大量節(jié)省工程時間和工程費用，在工期緊和施工條件差的情況下優(yōu)點更明顯。西寧球墨鑄鐵管將累計淘汰1840萬噸煉鐵產(chǎn)能、1600萬噸煉鋼產(chǎn)能，與今年5月份承諾的2016年壓減1726萬噸煉鐵、1422萬噸煉鋼產(chǎn)能的計劃相比，分別超額完成106.6％和112.5％。僅是10月單月，河北省便計劃淘汰煉鐵產(chǎn)能786萬噸、煉鋼產(chǎn)能680萬噸。

西寧球墨鑄鐵管減少夾渣缺陷 為了降低鐵水中的硫含量，減少硫化物的產(chǎn)生，應控制w (s) < 0.02%;澆注溫度應適當提高，以方便夾渣的漂浮;球化劑中稀土含量不宜過高，稀土含量控制在1 ~ 2%;加強清渣留渣效果;鐵液中殘留鎂的流速不宜過高(控制在0.035-0.045%)，以降低鐵液的表面氧化。西寧球墨鑄鐵管具有更高的抗內(nèi)力和抗外界壓力，更好的耐腐蝕和耐磨性能。同時具有施工方便、界面密封性能好、運行系數(shù)高的優(yōu)點。近年來，在鑄鐵材料市場上發(fā)展迅速。西寧球墨鑄鐵管機應防止鐵液因溜槽振動濺起，插座處的砂芯應妥善放置，避免毛刺。為控制鐵水成分，降低鐵水硅含量，加入球化劑后w (SI)含量應控制在0.8-1.2%。所述圓弧型噴霧冷卻管均勻布置在離心機殼體內(nèi)，并分段設置，以避免各分段冷卻水的相互影響優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管體的厚重蒙皮.控制原料添加量。

西寧球墨鑄鐵管在鑄鐵件中所占的比率依然在增大。在西方發(fā)達 ，通常用西寧球墨鑄鐵管件取代部分灰鑄鐵件和可鍛鑄鐵件。我國球墨鑄鐵鑄件產(chǎn)量比較低，占鑄鐵件的比例遠小于發(fā)達 。此外，感應電爐由于具有鐵液溫度高。成分穩(wěn)定、污染少、便于調(diào)整鐵液成分的優(yōu)點，60年代初，在一些工業(yè)發(fā)達 開始普及。近年來，中頻感應熔煉爐的迅速發(fā)展給鑄鐵生產(chǎn)注入了新的活力。感應電爐的發(fā)展和應用，使鑄鐵生產(chǎn)進入了一個新階段。盡管工頻感應電爐存在某些不足，但它在金屬熔煉。鐵液成分調(diào)整。我國球墨鑄鐵件在質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性方面的差距也較大。我國西寧球墨鑄鐵管生產(chǎn)較突出的問題是材質(zhì)強韌性上、缺陷多，其原因除爐料、球化處理方法和球化劑等因素外，主要是球化處理前對鐵液含硫量要求過松。因此，為使我國球墨鑄鐵生產(chǎn)能有大幅度的增長，必須大力實施能穩(wěn)定提供質(zhì)量可靠的優(yōu)質(zhì)西寧球墨鑄鐵管件的配套技術(shù)。

管線的試壓。試壓區(qū)段長不應大于1000m。實驗壓力。工作壓力≦1Mpa，則實驗壓力乘1.5倍，當工作壓力大于1Mpa則實驗壓力為工作壓力加上0.5Mpa。實驗方法。在實驗壓力下10分鐘降壓不大于0.05 Mpa時則實驗合格.在管道的彎頭、降低西寧球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量三通管件處，應使用混凝土墩，以阻止管內(nèi)壓力產(chǎn)生的推力；對安裝在斜坡上的管道，也應在每只管子承口后面筑混凝土墩。 西寧球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量主要由球鐵管在爐內(nèi)加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。在偏轉(zhuǎn)角度較大的管線處，可使用T型承套。與管接口相比，承套允許雙倍的偏移角度，并且可將切下的直管擁有利用。使用K型承套可以連接斷開的兩段管線。