;隨著房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)和室內(nèi)外裝潢的環(huán)保要求，氫氧化鈣的使用量越來(lái)越大。它不僅是涂料中的添加劑，也是增強(qiáng)劑和粘結(jié)劑。目前這種廉價(jià)物美的產(chǎn)品是目前其他化工產(chǎn)品無(wú)法取代的。為此近幾年全國(guó)優(yōu)質(zhì)石灰資源的地區(qū)都在大力發(fā)展灰鈣加工業(yè)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，浙江省有灰鈣加工企業(yè)近500家，其中建德就有250家，盡管環(huán)保要求越來(lái)越高，但灰鈣加工企業(yè)還在一路發(fā)展。“氫氧化鈣”學(xué)名氫氧化鈣微粉(320目以上)(Ca(0H)2)由氧化鈣(CaO )通過(guò)不完全消化，再經(jīng)過(guò)高速灰鈣機(jī)粉碎、排渣、風(fēng)力提煉而成。如，加工過(guò)程中加入相應(yīng)的助劑可生產(chǎn)成OK 粉，乳膠漆專(zhuān)用粉、瓷光粉等系列產(chǎn)品。生產(chǎn)的主要成分是Ca(OH)2、CaO 和少量的CaCO3混合材料。氫氧化鈣和氧化鈣因產(chǎn)品的使用不同，生產(chǎn)工藝上也有不少差異。靠前、氧化鈣白度必須達(dá)到90以上，而且要通過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)。才能保證提高涂料、膩?zhàn)臃郯锥取⒂捕群头浪阅堋?

目前，該類(lèi)設(shè)備已有企業(yè)消化吸收后，在國(guó)內(nèi)建設(shè)大約有二十多條生產(chǎn)線。上世紀(jì)末、本世紀(jì)初有企業(yè)專(zhuān)業(yè)研發(fā)并生產(chǎn)氫氧化鈣生產(chǎn)裝備，并消化吸收了國(guó)外的工藝技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況，建設(shè)了近50條規(guī)模在4~10萬(wàn)噸/年不等的氫氧化鈣生產(chǎn)線，總生產(chǎn)能力在380萬(wàn)噸/年左右。同時(shí)，大大小小的數(shù)十家機(jī)械制造企業(yè)也在生產(chǎn)各種各樣的氫氧化鈣生產(chǎn)裝置，但大多存在單線生產(chǎn)規(guī)模小、自動(dòng)化程度低、能耗高、環(huán)境治理不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題，此類(lèi)生產(chǎn)裝置占到全國(guó)總產(chǎn)能的60%以上。生石灰的主要成分是氧化鈣，白色固體耐火難溶。將含量高的石灰?guī)r在通風(fēng)的石灰窯中鍛燒至900℃以上即得。是有吸水性，可用作干燥劑，民間常用以防止雜物回潮。與水反應(yīng)(同時(shí)放出大量的熱)，或吸收空氣中的水分，即成熟石灰[，又稱(chēng)“消石灰”。

本世紀(jì)60年代末70年代初，爐內(nèi)噴固氫氧化鈣硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已開(kāi)展，但由于氫氧化鈣脫硫效率低于10%～30％，既不能與濕法FGD相比，也難以滿足高達(dá)90%的脫除率要求。一度被冷落。但在1981年美國(guó) 環(huán)保局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù)，簡(jiǎn)稱(chēng)LIMB，并取得了一些經(jīng)驗(yàn)。Ca／S在2以上時(shí)，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達(dá)40%和60%。對(duì)燃用中、低含硫量的煤的脫硫來(lái)說(shuō)，只要能滿足環(huán)保要求，不一定非要求用投資費(fèi)用很高的煙氣脫硫技術(shù)。爐內(nèi)噴氫氧化鈣脫硫工藝簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，特別適用于老廠的改造。（2） LIFAC煙氣脫硫工藝LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器，用以脫除煙氣中的SO2。