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精密鋼管生產工藝:

在冷軋冷拔管機組上在室溫下用軋制和拉拔方式對管材進行的冷加工,屬于熱軋管(包括熱擠壓的管材)和焊接管的深度加工。它可以獲得直徑更小、壁厚更薄、尺寸精度更高、表面粗糙度更低和性能更好以及多種斷面形狀的管材。用冷拔法可生產直徑0.2765mm和壁厚0.01550mm的各種管材。用冷軋法可生產直徑4450mm和壁厚0.0335mm的各種管材。

冷拔與冷軋相比較,冷軋的優點是道次變形量大,加工道次少,生產周期短和金屬消耗小。缺點是工具制造較困難,變更規格不方便。生產靈活性差,設備投資高及維護較復雜;由于是周期軋制,軋制時間長,生產力較低,能耗高。冷拔的優點是生產力較高,生產中變規格較方便,靈活性大,設備和工具制造簡單;缺點是道次變形量小,加工道次多,生產周期長,金屬消耗大。




精密鋼管生產中爆裂原因

管材生產中穿透管壁的突發性縱向開裂,通常出現在空拔管中。因為空拔后管材外表面存在較大的切向拉伸殘余應力(見管材冷拔變形原理)。管壁厚和氣溫低時發生空拔爆裂傾向更大。為防止縱裂缺陷,空拔時減徑量不能過大,連拔道次要少,拔后應及時烘烤或退火。為防止精密鋼管爆裂也可采用滾模拔制。(見管材冷軋冷拔)


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