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防腐襯膠管道設計、制造有哪些要求?
1.防腐襯膠管道的設計應便于設備制造，襯里施工及檢驗。
2.防腐襯膠管道設備的鋼度應保證其施工及使用中不變形。
3.防腐襯膠管道設備的所有加工及實驗應在襯里施工前進行。
4.防腐襯膠管道設備設計時，應為襯里厚度留出余量。
5.設備的受襯表面應圓滑過渡。菱角和邊緣的圓弧半徑不小于5㎜，特殊要求不小于3㎜。
6.襯里設備不應采用鉚接、螺栓、螺紋連接。特殊要求，可采用埋頭鉚釘鉚接。
7.密封容器至少應設置二個人孔，人孔的直徑應不小于450㎜。
8.設備不能采用外部直接加熱，設備內噴淋管和加熱裝置距襯里應不小于100㎜。噴淋管和導管引入的介質不能直接沖刷襯里面。
9.配管應便于施工，支管、接管應盡量短。管端設計成焊接法蘭或活套法蘭。
10.防腐襯膠管道管子直徑應不小于25㎜。管徑小于450㎜時，應采用無縫鋼管。
11.彎管、彎頭的彎曲半徑應不小于公稱直徑3.5倍。彎曲角度應不小于90°，且只允許在一個平面內彎曲。
12.焊接工藝應避免襯里一側形成氣孔，不應采用非連焊接、搭焊接。
13.焊縫表面應光滑，焊縫高度應不大于3㎜，焊縫不應有咬邊、裂紋、表面孔洞、焊瘤、未焊透等缺陷。
14.焊縫不得用樹脂、膩子、低熔點的釬焊和銅焊補焊。
15.鑄鐵設備表面應光滑、致密、無熔渣、型砂、夾渣、縮孔、結疤、裂紋、氣泡、毛刺等缺陷。
洛陽縱橫機械制造有限公司("縱橫制造")是一家集科研、開發、生產、銷售于一體的多元化復合型離新技術企業。
企業致力于環保節能新型產品的開發、研究與應用，專業生產襯膠管道、電廠脫硫襯膠管、襯塑管道、襯膠管件、襯塑管件等。產品分為襯膠系列、襯塑系列、儲罐系列，防腐系列等防腐襯塑系列產品，并具備工程測量、設計、生產、安裝能力和完善的售后服務體系。
縱橫機械制造(德陽市分公司)是一家銷售 鋼襯塑的廠家。主要產品有： 鋼襯塑。公司一貫堅持“用戶至上，信守合同”的宗旨，憑借著高質量的產品，良好的信譽。竭誠與國內外商家雙贏合作，共同發展，共創輝煌！我公司組織人才、引入先進設備開發研制 鋼襯塑。本公司依靠雄厚的實力及的隊伍，一直致力做優良的 鋼襯塑：1.貼心的服務，解決客戶難題，實現一站式采購。2.銷售，提供性價比教高的產品。3.良好的原產地優勢，以及便利的交通，讓我們能夠快捷的滿足客戶要求。在競爭日趨激烈的，公司在各地同仁的大力支持下，立信于心的經營理念，本著做商先做人的態度，全心全意為客戶服務，努力做到質量好，效率高，價格優，服務棒。
襯膠彎頭：因為介質在直線襯膠管道中高速運轉，忽然遭到前方曲折所帶來的阻力會對襯膠彎頭阻撓部位形成大的沖擊，便是襯膠彎頭的圓弧部位凸起，因而襯膠彎頭部件也較簡單損壞之一；襯膠多通、異形三通等：相對于以上兩種損壞機率相對較小。襯膠多通、異形三通等依據運用情況不同運用壽命也不同。為了不影響襯膠管道運送管道正常的設備運轉，主張在購買初期備用一些易損管件，便利及時替換。
襯膠管道全部制作好以后就可以進行硫化，硫化溫度控制在150度--180度，壓力控制在4MPa，襯膠管道持續進行8個小時以后開始逐步冷卻降溫，待溫度全部降下來以后還要再進行打磨、檢驗，襯膠管道全部工序完成以后才可以出廠交給用戶。如果長期冷熱交替工作，那么材料內部在溫差變化引起的熱應力作用下，會產生小裂紋而不斷擴展，后導致破裂。因此，在溫度起伏變化工作條件下的結構、管道應考慮鋼材的熱疲勞性能。材料的高溫氧化金屬材料在高溫氧化性介質環境中（如煙道）會被氧化而產生氧化皮，容易脆落。碳鋼處于570℃的高溫氣體中易產生氧化皮而使金屬減薄。
如何判斷一個襯膠管道生產廠家的好壞呢?選擇對襯膠管道生產廠家也就意味著襯膠管道的質量有了保證。
洛陽縱橫機械經常會邀請客戶來工廠參觀，一是看看讓客戶了解企業的生產實力，二是讓客戶看看自己產品的生產工藝、產品質量。從客戶的角度看，判斷一個襯膠管廠家的好壞也是從這兩方面入手。
襯膠管道生產廠家的生產實力好，抗風險能力也相應比較好，襯膠耐磨管道產品質量也有良好的保證，重要的是可以保證產品按時交貨、產品售后服務等方面也會有保證。
而企業能否生產出客戶需要的襯膠管道產品，這是客戶非常關心的。一個好的企業不僅要有強大的實力，還要有良好的譽。畢竟，企業譽才是一個企業的立根之基。
襯膠管道在濕法煙氣脫硫系統中應用，脫硫襯膠管道是一種運用在脫硫系統上一種輸送管道，因為在脫硫系統中輸送的具有酸堿物質的溶液因此，脫硫管道必須具有防腐、耐磨以及耐溫等作用，以保證脫硫系統的正常運行，常用的脫硫管道有不銹鋼，高合金復合鋼板以及玻璃鱗片、襯層涂料均在市場上運用但是市場上應用比較多的橡膠襯里的襯膠管道作為脫硫管道。
世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98%)，機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。據美國環保局(EPA)的統計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%;雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。世界各國(如德國、日本等)，在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。
