奧氏體不銹鋼管的成分、變形方式和熱處理工藝等都會(huì)對(duì)微觀組織比如亞結(jié)構(gòu)、晶粒尺寸產(chǎn)生影響,進(jìn)而影響其力學(xué)性能。關(guān)于傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼如304、316不銹鋼板、帶材的微觀組織和力學(xué)性能的研究比較多。研究表明,固溶溫度與合金中第二相的溶解以及溶解時(shí)擴(kuò)散的速度密切相關(guān),合適的固溶溫度不僅可以使第二相得到充分的溶解,而且可以加快難溶相的擴(kuò)散速度。溫度低、擴(kuò)散速度小,達(dá)到相同的固溶效果需要的時(shí)間就越長。但溫度過高,晶粒之間相互吞并,晶粒容易變得粗大,從而降低材料的力學(xué)性能。奧氏體不銹鋼管通過1050~1150℃的固溶處理,可以讓碳化物溶于奧氏體中,然后采用水淬快冷,將奧氏體保持到室溫下,從而提高不銹鋼管的抗晶間腐蝕性能。00Cr18Ni10N超低碳奧氏體具有較低的C含量,采用傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼管的固溶處理工藝,由于間隙原子C的減少會(huì)弱化固溶強(qiáng)化效果[7]。因此,研究超低碳不銹鋼管熱處理工藝對(duì)其組織與力學(xué)性能影響的演化規(guī)律,并在此基礎(chǔ)上通過合理的工藝處理使不銹鋼管具有高強(qiáng)度與塑性的良好配合具有重要意義。

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