高鉻鐵素體不銹鋼板Crl7Mo2Ti鋼中加0．005％硼，可使在沸騰的65％醋酸中的耐腐蝕性能提高。加微量的硼(0。0006～0。0007％）可使奧氏體不銹鋼的熱態(tài)塑性改善.少量的硼由于形成低熔點共晶體使奧氏體鋼焊接時產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大，甘南不銹鋼管但含有較多的硼(0．5~0．6％）時，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生.因為當(dāng)含有0．5~0．6％的硼時，形成奧氏體－硼化物兩相組織，使焊縫的熔點降低。甘南不銹鋼管熔池的凝固溫度低于半溶化區(qū)時，母材在冷卻時產(chǎn)生的張應(yīng)力由處于液態(tài)．固態(tài)的焊縫金屬承受，此時是不致引起裂縫的，即使在近縫區(qū)形成了裂紋，也可以為處于液態(tài)－固態(tài)的熔池金屬所填充.含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼板在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。

甘南不銹鋼管按金相組織對不銹鋼的分類及各類不銹鋼的一般特點按化學(xué)成分（主要是含鉻量)及用途不銹鋼板分為不銹與耐酸板兩大類。工業(yè)上還按自高溫（900-1100度）加熱空氣冷卻后鋼的基體組織的類型對不銹鋼進行分類，這是基于我們上面所討論的碳及合金元素對不銹鋼管組織影響的特點決定的. 工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼按金相組織可分為三大類：鐵素體不銹鋼，馬氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼。甘南不銹鋼管可以把這三類不銹鋼的特點歸納(如下表），但需要說明的是馬氏體不銹鋼并不是都不可焊接，只是受某些條件的限制，如焊前應(yīng)預(yù)熱焊后應(yīng)作高溫回火等，而使焊接工藝比較復(fù)雜。實際生產(chǎn)中一些馬氏體不銹鋼如1Cr132Cr13以及2Cr13與45鋼焊接還是比較多的。

甘南不銹鋼管焊接之前應(yīng)徹底除掉有害于焊接的銹、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應(yīng)使用不銹鋼刷。焊完以后，為了防止局部腐蝕或強度下降應(yīng)對表面進行研磨處理或清洗.施工以及施工注意點為了防止施工時產(chǎn)生劃傷以及污染物附著，貼膜狀態(tài)下進行不銹鋼施工.但是隨著時間的延長粘貼液的殘留按照貼膜使用期限，施工以后除掉貼膜時應(yīng)進行表面洗滌并使用專用不銹鋼工具，與一般鋼清潔公用工具時，為了不讓鐵屑粘著應(yīng)進行清掃。甘南不銹鋼管應(yīng)注意不讓具有很強腐蝕性的磁性以及石奢清潔用藥物接觸到不銹鋼表面，若接觸時應(yīng)立即進行洗滌。施工建設(shè)結(jié)束后應(yīng)用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水泥、粉灰等到

就這五個鋼號來說由于含碳量不同，甘南不銹鋼管強度與耐腐蝕性能也是有區(qū)別的，0Cr13～2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結(jié)構(gòu)零件，后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造 具等要求高強度及耐磨的零件。甘南不銹鋼管為了克服18－8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0。03％以下或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻再如當(dāng)高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當(dāng)?shù)靥岣吆t量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼板9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85~0。95％，由于它們的含鉻量也相應(yīng)地提高了所以仍保證了耐腐蝕的要求