塑料閘門1.2米×1.5米保養(yǎng)維修： 維修保養(yǎng)作用：經(jīng)常進行必要的維護作業(yè)可以減少磨損，隱患和故障，保持設備始終處于良好的技術(shù)狀況，以延長使用壽命，減少運行費用，確保＊＊＊地運行。 調(diào)整：對軸瓦與軸頸、滾動軸承的配合間隙、齒輪嚙合的頂、側(cè)間隙、制動器閘瓦與制動輪之間的松閘間隙調(diào)整。對制動器的松閘行程、離合器的離合行程、 限位開關(guān)的限位行程和閘門啟閉位置指示行程進行調(diào)整。對轉(zhuǎn)動皮帶、鏈條等松動及彈簧彈力大小的調(diào)整。電流、電壓、制動力矩、啟閉機 的流量壓力、速度等 調(diào)整。 潤滑：對啟閉設備中有相對運動的零部件，均需保持良好的潤滑。 塑料閘門1.2米×1.5米組成部分： 整機供貨：包括門框、門體、密封面、吊耳、楔塊、楔座 塑料閘門工作原理： 啟閉機帶動啟閉螺母轉(zhuǎn)動，在梯形螺紋作用下使絲桿上升或下降，帶動閘門門體上、下運行，達到截斷或疏通水流作用。

塑料閘門節(jié)吊入后與支臂下端連接，并調(diào)整面板半徑合格。吊入第2節(jié)與＊節(jié)對接，根據(jù)廠內(nèi)預組裝時的定位裝置定位，并調(diào)整檢查各項目合格。依次吊入所有門節(jié)，與支臂連接好后進行固定，各節(jié)之間點焊定位。 2.4、閘門焊接 門葉焊接前用樣板檢查面板弧度和弧面半徑，以及門葉中心偏差等，檢查結(jié)果合格后，經(jīng)監(jiān)理認可，方可進行拼裝焊縫的焊接。門葉焊接按分節(jié)由下向上依次進行。每個節(jié)間焊縫焊接順序為隔板、翼板、面板。首＊＊＊行定位焊接，焊接長度為50mm以上，間距為300mm。完成后檢查焊接質(zhì)量，如有缺陷應后重新焊接。定位焊后進行正式焊接。焊接面板時安排6～8個焊工采用分段退步對稱焊接。將正縫焊接60％～80％后，再進行背縫清根和焊接，然后將正縫焊接完成。每條焊縫均采用多層多道焊，焊縫的層間接頭應錯開，以保證接頭焊接質(zhì)量。 從事焊接的焊工和無損檢測人員，必須是取得資質(zhì)的合格焊工。焊條的保管、烘烤及使用按已規(guī)定的程序嚴格進行。

塑料閘門在止水帶的允許部位上穿孔打洞，對于固定止水帶時。不得損壞本體局部。常用的固定方法有：利用附加鋼筋固定，專用卡具固定，用鉛絲和模板固定等。不論采用何種固定方法，對于止水帶的固定方法應按設計要求的施工規(guī)范進行。都必需保證止水帶定位準確，不損壞止水帶有效局部，方便混凝土澆搗。螺桿采用梯形螺紋，螺距按閘門啟閉機所需的作力和速度的需要確定。設置軸導架是防止桿受力后失穩(wěn)。防止在澆注混凝土時發(fā)生位移導架與桿之間留有mm間隙以便作，軸導架采用優(yōu)質(zhì)gg0鑄鐵制成。 軸導架牢固在混凝土墻上，防止螺桿受力后發(fā)生彎曲變形。每臺閘門裝有可調(diào)節(jié)的楔緊裝置，當門板處于關(guān)閉位置時，提供門板與門框支承面之間的緊密接觸，楔緊裝置的可調(diào)部分設在門框兩側(cè)。楔塊的傾斜度只需施加小的作用力就可在閘門支承面上產(chǎn)生大的壓緊力，保證閘門受壓時達到好的止水效果。軸導架間距在任何情況下λ＝l/r細長比均不超過00（l為軸導架的間距。