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隧道止水，采用銅止水和橡膠止水相結(jié)合的方法，甘肅天水銅止水在增加止水性能的同時(shí)，還能降低施工成本。隧道中的防滲系統(tǒng)一直是隧道施工中的薄弱環(huán)節(jié)，經(jīng)過對(duì)施工現(xiàn)場的不斷摸索，我們對(duì)其進(jìn)行了一些改進(jìn)，使改進(jìn)后的施工方法變得簡單且。 隧道銅止水帶拼焊施工要點(diǎn)如下： 1、在洞外據(jù)擬鋪掛面積的大小將2～3幅幅面較窄的成卷防水板下料； 2、然后將其平鋪在地面上拼焊成便于運(yùn)輸、鋪掛的大幅面防水板，減少洞內(nèi)作業(yè)的焊縫數(shù)量，以提高焊接質(zhì)量； 3、選擇合格的一次性成型的止水銅帶； 4、 止水銅帶的拼接采用熱合機(jī)雙焊縫焊接，要求搭接寬度不小于100mm，保證焊縫質(zhì)量； 5、焊縫應(yīng)嚴(yán)密，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于12.5mm。 銅止水規(guī)格是銅含量、以及寬度、厚度、軟硬態(tài)及物理特性的一種表現(xiàn)形式，包括但不限于；T2、T2R、T2M、T2-Y2、T2M、T3-Y2、T3M、T2-Y3 、軟態(tài)、半硬紫銅止水等。用T表示，即T2與T3，T2銅含量≥99.8％，T3銅含量≥99.7％。銅軟硬態(tài)，M表示銅硬度狀態(tài)為軟態(tài)，抗拉強(qiáng)度≥205MPa，延伸率為30％；Y2為半硬態(tài)，抗拉強(qiáng)度≥245MPa，延伸率為≥8％。＆＃8194； 銅止水規(guī)格 1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB2059-2008； 2.厚度：0.5-14mm； 3.寬度：200-1000； 4.長度：1000-3000； 5.抗拉強(qiáng)度不小于205Mpa； 6.伸長率不小于20％； 7.化學(xué)成分和物理性能應(yīng)滿足GB/T2059-2008《銅及銅合金帶材》的規(guī)定； 8.符合 標(biāo)準(zhǔn)(GB2040-2008)《銅及銅合金板材》中的相關(guān)要求。
止水銅板又被稱為紫銅止水（就是指以紫銅或純銅生產(chǎn)加工而成），甘肅天水銅止水銅具備導(dǎo)電率優(yōu)良，溶點(diǎn)高優(yōu)勢，常常做為輸電線或是熔斷絲。純銅的顏色是鮮紅色的，其溶點(diǎn)在1100℃上下，相對(duì)密度做到8.9g/cm3。往往展現(xiàn)為暗紫色，是由于銅表層被氧化而產(chǎn)生的空氣氧化膜而致，此空氣氧化膜的出現(xiàn)恰好是銅耐空氣氧化浸蝕的根本原因所屬。止水銅板常用的銅一般為T2型的一般紫銅，其銅成分超過99.8％。止水銅板具備優(yōu)良的抗腐蝕，抗拉強(qiáng)度高，具備優(yōu)良的形變性，適用高級(jí)水利建筑物的基本防水，壩身防水等。 特性 止水銅板是一種高平穩(wěn)，低保護(hù)的屋頂和幕墻鋁單板，環(huán)境保護(hù)，應(yīng)用性，便于生產(chǎn)加工并具有抗腐蝕。其屈服強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度反比，經(jīng)生產(chǎn)加工折邊的銅錢強(qiáng)度極高，但可根據(jù)熱處理工藝減少。在任何工程用金屬復(fù)合材料中，銅具備的延展特性，在融入建筑美學(xué)層面，具備很大的優(yōu)點(diǎn)。銅錢不會(huì)受到生產(chǎn)加工溫度的限定，超低溫時(shí)不會(huì)改變脆，高溶點(diǎn)時(shí)可運(yùn)用氧吹等熱熔焊接方法。即便 在非常高腐蝕的大氣污染中，銅錢也會(huì)生成牢固， 性的鈍化處理防護(hù)層，別名“銅綠”。其成分在于所處地方的氣體標(biāo)準(zhǔn)，但各種各樣成份的“銅綠”對(duì)銅錢的防護(hù)作用基本一致。這層鈍化處理膜十分平穩(wěn)，遭受損壞可自動(dòng)修復(fù)，人眼難分。
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我國的建筑技術(shù)發(fā)展迅速，在建筑物中安裝銅片止水帶的技術(shù)已經(jīng)非常普遍，并且得到了廣泛的應(yīng)用，主要是因?yàn)榻ㄖ锏氐紫滤惠^高，同時(shí)為了加快施工進(jìn)度，使地下室頂板施工完成后盡快進(jìn)行基坑的回填，故對(duì)地下室底板及外墻的銅片止水帶均采取了超前止水措施。 止水接頭現(xiàn)場焊接施工工藝及方法 甘肅天水銅止水 A、焊絲和氣焊熔劑:采用紫銅止水母材的剪條，將脫氧劑放在 焊粉中，焊粉采用氣劑301. B、氣焊工藝:焊前做好焊絲和焊件的清潔工作，一般用鋼絲刷； 或砂紙去除表面油污和吸附的氣體。 C、焊接火焰選用中性焰:氧化焰會(huì)使熔池氧化，在焊縫中形成 脆性的氧化亞銅:碳化焰則會(huì)產(chǎn)生一氧化碳和氫氣，進(jìn)入焊縫形成氣孔。 D、焊前首先將焊件預(yù)熱:預(yù)熱溫度為400 500‘C。 E、由于高溫銅液容易吸收氣體，是焊縫金屬產(chǎn)生多孔性的缺陷， 同時(shí)，焊縫熱影響區(qū)的晶粒粗大，還會(huì)使焊接接頭的力學(xué)性能降低，所以焊縫的焊接層:數(shù)越少越好，焊接時(shí)采用單道焊。焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細(xì)，從而提高其力學(xué)性能。
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