數控等離子切割機電弧功率數控等離子切割機為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內通過的電流增加，即電弧的功率密度加大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實際用于切割的有效力量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25％~50％之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的力量損失率會更大，在進行切割工藝參數設計或切割成本的經濟核算時應該考慮這個問題。在工業中使用的金屬板厚大多是在50mm以下，在這個厚度范圍內用常規的等離子弧切割往往會形成上大下小的割口，而且割口的上邊緣還會導致切口尺寸精度下降并增加后續加工量。當采用氧和氮氣等離子弧切割碳鋼、鋁和不銹鋼時，當板厚在10~25mm范圍內時，通常是材料越厚，端邊的垂直度越好，其切割棱邊的角度誤差在1度~4度。當板厚小于1mm，隨板厚的減小，切口角度誤差從3°~4°增加到15°~25°。一般認為，這種現象的產生原因是由于等離子射流在割口面上的熱輸入不平衡所致，即在割口的上部等離子弧力量的釋放多于下部。這個力量釋放的不平衡，與很多工藝參數密切相關，如等離子弧壓縮程度、切割速度及噴嘴到工件的距離等。增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長，形成更為均勻的高溫區域，同時加大射流的速度，可以減小切口上下的寬度差。然而，常規噴嘴的過度壓縮往往會引起雙弧現象，雙弧不但會損耗電極和噴嘴，使切割過程無法進行，而且也會導致切口質量的下降。另外，過大的切割速度和過大的噴嘴高度都會引起切口上下寬度差的增加。（以上內容摘自國內百科網）

數控切割機行業的發展與日俱增，不斷的改善，不斷的提高性能，都是為了能夠更好的給生產型企業帶來更率的作業。 　　傳統的火焰切割方式已經被淘汰了，主要是由于它的切割板材類別單一，在實際生產應用中范圍太狹隘，現在用的比較多的不銹鋼、鋁合金等材料，都不能被滿足，所以等離子切割技術的發展變得十分重要。 　　數控等離子切割機從初的切鋁、不銹鋼等板材，到現在能夠切割碳鋼等，都見證了其技術發展的迅速，等離子切割具有很多優勢，比如切割板材速度較快、切割條件也比較容易設定、自動化也設計合理、支持無人化作業。火焰切割相比來說，要用到燃氣，并且切割過程需要人工多次調節火焰參數大小，切割速度也比較慢，預熱時間也會長一些，這樣會一定程度上降低了生產效率，當然也不適合無人化生產。