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與同類產品對比優勢：  鋼筋彎曲中心設備優勢：

>> 采用Siemens、Panasonic等進口世界頂端電控元器件，以確保設備運行穩定；

>> 彎曲機構為高端品牌伺服控制，彎曲精度高；

>> 多根鋼筋一次性成型，生產效率高；

>> 可雙向彎曲，鋼筋彎曲形狀多樣化；

>> 自動喂料，兩套彎曲機構同時工作，縮短作業時間；

>> 設備可單人作業，操作簡單；

>> 一體化設計，吊裝、運輸方便；

>> 損耗件少，備件更換簡單快捷；

五機頭數控鋼筋彎箍機產品特征：
1，五機頭彎箍機便是由五個曲折機頭組成的鋼筋彎箍機。（其間1.2.3一個電機，4.5一個電機）
2，改動以往單機形式，雙彎箍液壓電機穩定性更好，壽數更長。
3，曲折機頭工作部分由曲折電機、彈性軸氣缸及操控組織組成。
4，曲折電機的操控：1)首要，由零位挨近開關操控曲折軸起始點，曲折的視點由PLC、變頻器操控。曲折的視點完結后，回來零位起始點。2)為防止曲折軸越位形成設備損壞，曲折軸還有一個上位開關，限制其越位。
5，選用五個大扭矩氣缸完成鋼筋曲折功用，與傳統機械減速機比較，具有體積小、重量輕、操作修理簡易等特色。
6，其間視點調整設備（有用新型創造）使得加工進程的曲折視點調節更為簡易。
歸納以上概述，該機在機械及電機方面都做出了很多晉級更新，加工功率高，有用，牢靠，備受國內、外客戶的賴與喜愛。
7.選用液壓式，可裝備主動鎖緊。

數控鋼筋彎曲中心的產品特點：
1、兩機同時工作，提率3倍以上。
2、采用CNC控制，加工精度可控制在±1個單位。
3、一人即可完成普通設備6人工作，節省至少5人工資。
4、可存儲500種形狀，加工時調用即可，任何角度都能彎曲。
5、電控系統采用PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。
6、電器元件均運行穩定。
7、機架、樁頭等均采用合金鋼特殊處理，確保使用壽命，降低使用成本。

該設備擁有能在一個工作單元內同時進行多向彎曲，兩個彎曲主機同時工作，大大提率，可承載5噸原材料，大大降低人工勞動.

系統優勢：
1、操作大屏，快捷人機對話，預存上百種圖形程序，便捷操作
2、 一個加工單元內可同時進行多項彎曲動作
3、加工長度、彎曲角度可自由設定。
4、伺服控制快速精準，保證效率與精度。
5、鋼筋直徑10-32mm內皆可勝任。

全自動數控彎曲中心彎箍部分嚴禁倒轉，彎箍部分電路和調直部分電路是并聯的，接通電源后，點動調直機前進按鈕，如果轉動方向不錯，那么彎箍機的轉動方向也是正確的，否則是反方向，需調整調直機三相電源中的任意兩相。鋼筋穿入鋼筋彎箍機調直機壓輥，把調直機電器控制按鈕，撥到點動位置，調節手輪使前兩水平輪和前三豎輪下壓，使鋼筋處于曲線狀態，其余豎輪下壓使鋼筋處于直線狀態，點動調直機前進按鈕，觀察鋼筋是否調直，如達不到要求，再適當調節各手輪，使鋼筋達到要求，并能順利進入彎箍機構。

立式數控鋼筋彎曲中心雙機頭數控鋼筋加工中心是用于鋼筋彎曲的專用裝備。該設備具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點。特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。

   機頭裝置： 彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣。彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。彎曲機頭采用液壓夾緊機構，夾緊力大，定位精度高。彎曲機頭配置不同型號中心銷軸和彎曲盤，用以加工不同要求的鋼筋。彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能。可同時彎曲多根鋼筋。

自動定尺裝置： 自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機構，確保鋼筋端頭定位精度。該裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。

  支架及機身： 彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現連續生產。

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