套絲機工作時先把要加工螺紋的管子放進管子卡盤撞擊卡緊按下啟動開關管子就隨卡盤轉動起來調節好板牙頭上的板牙開口大小設定好絲口長短.然后順時針扳動進刀手輪使板牙頭上的板牙刀以恒力貼緊轉動的管子的端部板牙刀就自動切削套絲同時冷卻系統自動為板牙刀噴油冷卻等絲口加工到預先設定的長度時板牙刀就會自動張開絲口加工結束.關閉電源撞開卡盤取出管子.套絲機還具有管子切斷功能:把管子放入管子卡盤撞擊卡緊啟動開關放下進刀裝置上的割刀架扳動進刀手輪使割刀架上的刀片移動至想要割斷的長度點漸漸旋轉割刀上的手柄使刀片擠壓轉動的管子管子轉動4圈5圈后被刀片擠壓切斷.40鋼筋套絲機在使用過程中應注意以下事項：1、40鋼筋套絲機施工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。2、40鋼筋套絲機設備電源必須有漏電保護裝置；本機必須有可靠的接地保護，防止漏電傷人；設備停用后應切斷設備電源。3、40鋼筋套絲機鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起**。加工中如有鋼筋松動應立即停機并將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋，禁止戴手套進行操作。4、40鋼筋套絲機滾絲頭滾到前限位后不停機時應立即切斷電源，不要用手去阻止滾絲頭轉動。5、40鋼筋套絲機滾絲頭在運轉過程中手不得觸摸任何轉動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。6、設備維修必須有專門人員進行，不得私自進行維修、改裝。7、設備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件，以防觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。8、設備在移動及裝卸時應平穩，以免傾翻傷人。繞筋機 建貿機械設備有限公司 武威數控鋼筋籠滾籠焊機廠家現貨 建貿機械設備有限公司 繞筋機性能指標●鋼筋籠直徑:φ400-2800mm●鋼筋籠大長度:12-27m●材料規格:主筋φ12-40mm箍筋φ5-16mm盤筋直接作業●間距范圍:50-450mm●焊接方式:手動焊接任選●操作人數:少2人●設備功率:10kwh~23kwh●設備尺寸:總長度63.技術參數◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業），繞筋間距范圍：0～450mm可任意；◆ 功率：通設備15KW，加重設備20KW；可定做。◆ 滾焊速度根據操作熟練成度從低到高可任意。◆ 盤電機及電機電源電纜采鏈式保護，確保設備運行。傳統以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國各施工現場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發展趨勢。(設定各功能區域，選擇鋼筋籠生產工藝，確定本機位置) 功能應用主機；含機架、底座、鐵輥、傳動系統等。需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產，利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備，繼續進行繞筋工作。??此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。
鋼筋籠繞筋機的使用說明1.備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，調整好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。2.焊完一節主、箍筋，低速轉動膠輥，抬第二根主筋焊接。此時按選定生產工藝確定方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。3.圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。4.調速;按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調整要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據變頻器初始參數0-50均分并計算，可以快時間調到所需數值。確認的一個或幾個數值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在一定距離上將盤圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作，也可以用調直機配合使用。工作原理鋼筋繞筋機主機是采用傳動原理——即鋼筋籠平置于2組動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速進行，產地螺旋狀繞筋，中施焊（亦可快速纏繞后施焊或綁扎）直至完成生產。產品特點:1、 速度快待工狀態2個可全程生產，正常工況3-6人可生產10-20多節鋼筋籠。2、 質量穩定機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定質量不變。3、 適合各種主筋箍筋數量、形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產。4、 轉運便捷組合式設計使搬運、安裝、生產等不依賴起重設備，適應工廠化大批量固 定生產和施工現場分散的機業。5、 功耗低總功率不到15KW同步工作不到5KW 節能而且不影響總電容的配比。6、 流水線形式施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型、繞筋施焊等 全部。7、 采用螺紋連接技術可，幫助鋼筋籠分解、安裝速度。 建貿機械設備有限公司 武威數控鋼筋籠滾籠焊機廠家現貨 建貿機械設備有限公司 在的鋼筋籠成型當中是需要人工進行操作不僅效率低，制作出來的箍筋也會出現長度、角度偏差而且操作生產中隱患也很大。這些都是需要有一定的人來進行一個操作!但是現在的鋼筋籠成型機對于工人的操作要求了很多只需要培訓個就可以的操作.不會出現以前的那種因為操作不當而鋼筋的下降從而會解決建筑工程的進度變慢等等問題!鋼筋彎曲機的應用在建筑業上非常廣泛。因此許多的人員也在不斷地更新設計更好的鋼筋彎曲機。用以實現率的生產。該機器主要由機械部分和控制部分組成，機械部分主要由鋼筋送入機構、鋼筋籠繞筋機鋼筋彎曲機構、鋼筋夾斷機構組成；控制系統主要由可編程控制器、觸點繼電器、開關電源組成。多點支撐式料架是針對國內建筑市場的實際需求研發設計的。該進料架放送鋼筋順暢，安裝簡單，使用方便，降低了鋼筋矯直時的調整難度，延長了矯直機構的使用壽命，提高了鋼筋的矯直效果。.其結構與功能分為料架、水平矯直機構、進料機構、垂直矯直機構、彎曲機構、切斷機構、機架部分以及電氣控制部分組成。（2）項目分析與研究環節，在這個環節中要對工程項目進行初步分析，研究項目的科學性、合理性、可行性，但不能保障方案具有較高的投資價值，所以這一環節制定的項目方案仍然較為粗糙，不細化。同時還要對項目方案進行可行性分析，對項目施工進行更深入的了解，同時，可行性的分析也決定了投資能否順利進行。
jmc 在各類建筑施工中，鋼筋加工是一個重要的環節，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環節。在過去傳統的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質量差，設備尺寸不規范，影響到工程建設的工期與質量鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網等。全自動鋼筋籠繞筋機是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實現機械化和自動化，減少了各個環節間的工藝時間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的技術和物質基礎。同時，全自動鋼筋籠繞筋機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度，為施工單位創造良好的經濟效益和社會效益。全自動鋼筋籠繞筋機的使用，開創了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發展方向。我們在使用機械時，不管質量再怎么好，使用壽命再怎么長，也是需要日常的精心維護保養，否則就會大大的折損機器的使用壽命。那么我們在使用前的檢查工作也是必不可少的，接下來就給大家科普一下鋼筋籠滾焊機的使用前檢查工作。