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定西數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn)：1、可自動(dòng)完成對(duì)鋼筋端頭的自動(dòng)切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，可鋸切各種長(zhǎng)度的鋼筋。3、對(duì)鋼筋長(zhǎng)度的自動(dòng)定尺，鋼筋長(zhǎng)度剪切齊頭鋼筋尾料短可達(dá)到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機(jī)生產(chǎn)效率高，可對(duì)原料鋼筋的兩端自動(dòng)定尺齊頭，鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計(jì)，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大鋸切過(guò)程中，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)減少對(duì)鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級(jí)套絲輥道輸送平臺(tái)采用鏈條式傳動(dòng)，可對(duì)齊頭后的鋼筋臨時(shí)儲(chǔ)料，實(shí)現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設(shè)備的二次搬運(yùn)，提高生產(chǎn)效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送，無(wú)需人工輔助，保證鋼筋自動(dòng)輸送至套絲機(jī)，套絲完成后可自動(dòng)翻至下一個(gè)工序；V型采用耐磨材料。

定西數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線易損件更換：1.鋸切鋸條正常8小時(shí)工作7-10天更換一條。2. 套絲機(jī)3組滾絲輥每10000個(gè)頭后更換一次。套絲機(jī)5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換.數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線設(shè)備組成清單：序號(hào)各機(jī)構(gòu)名稱數(shù)量備注1主筋上料機(jī)構(gòu)1套主筋承料架，可載重2噸，提高功效、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度2鋸切前自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)1 套主筋自動(dòng)傳送，鏈條滾輪輸送3數(shù)控液壓鋸床1套采用光柵自動(dòng)定尺、液壓自動(dòng)夾緊與送進(jìn)，PLC數(shù)字控制，精度高；鋸條寬度500MM，可并排一次鋸切18根25MM鋼筋，。4鋸切后自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)1 套主筋自動(dòng)傳送，鏈條滾輪輸送5雙側(cè)自動(dòng)翻料機(jī)構(gòu)1套由多組氣動(dòng)支撐組成，自動(dòng)翻料6滾絲成料平臺(tái) 2套可載重2噸，提高功效、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度7全自動(dòng)滾絲機(jī)雙缸墩粗機(jī)全自動(dòng)打磨機(jī)共6臺(tái)選配8電控系統(tǒng) 1套品牌PLC控制；雙端控制面板，使現(xiàn)場(chǎng)操作方便；操作軟件，4年工地用戶現(xiàn)場(chǎng)使用反饋，簡(jiǎn)單實(shí)用易學(xué)、人性化應(yīng)用

定西鋸切套絲打磨生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn)：1.自動(dòng)化程度高，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度2.全機(jī)配備橫向上料裝置，上料方便3.自動(dòng)套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過(guò)鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長(zhǎng)度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場(chǎng)地存放鋼筋。4.鋼筋套絲工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度并減少勞動(dòng)力5.短時(shí)間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品6.智能翻料機(jī)構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時(shí)下一工位沒(méi)有鋼筋時(shí)自動(dòng)進(jìn)行翻料動(dòng)作。滾絲機(jī)用于切削和滾壓螺紋成型，起到加強(qiáng)鋼筋端部和螺紋加工的目的，解決了加工前鋼筋預(yù)處理的問(wèn)題，以及同類設(shè)備需要多次滾動(dòng)的問(wèn)題。這樣，該工藝減少了工藝處理和多個(gè)鋼筋處理的數(shù)量，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和加工效率高；該滾絲機(jī)采用一個(gè)滾絲頭實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格鋼筋的軋制加工，解決了同類設(shè)備對(duì)鋼筋端部的直線加工，螺紋需要每個(gè)尺寸的單個(gè)螺紋滾壓頭。

定西智能鋼筋鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線是大型鋼筋加工企業(yè)的鋼筋加工設(shè)備，可以對(duì)各種圓鋼、螺紋鋼按客戶需求快速準(zhǔn)確的定尺、鋸斷、套絲、打磨并分級(jí)存儲(chǔ)，然后分類送往各個(gè)彎曲機(jī)、焊籠機(jī)等后續(xù)加工場(chǎng)地。該設(shè)備是我公司針對(duì)國(guó)內(nèi)螺紋鋼筋的連接整體結(jié)合國(guó)際技術(shù)自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動(dòng)為一體的全自動(dòng)科技產(chǎn)品，具有國(guó)際水平，國(guó)內(nèi)。本產(chǎn)品原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ)，并可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用，實(shí)現(xiàn)上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束時(shí)即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動(dòng)送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)；縮徑、滾絲主機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。

定西數(shù)控鋸切套絲生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)； 1.各部位采用了可調(diào)地腳板設(shè)計(jì)，可適應(yīng)不同高度地面，單獨(dú)調(diào)整。2.送料電機(jī)采用變頻啟動(dòng)，降低了電機(jī)啟動(dòng)時(shí)的震動(dòng)；在鋼筋對(duì)齊時(shí)逐漸降低速度，減小鋼筋與擋板的沖擊力，可更有效的對(duì)齊。3、采用液壓缸驅(qū)動(dòng)剪切，特點(diǎn)：同等剪切力下，重量輕，體積小；依靠油液的連續(xù)流動(dòng)進(jìn)行傳動(dòng)。油液有吸振能力，在油路中設(shè)置液壓緩沖裝置，故不像機(jī)械機(jī)構(gòu)因加工和裝配誤差會(huì)引起振動(dòng)撞擊，使傳動(dòng)十分平穩(wěn)，便于實(shí)現(xiàn)頻繁的換向。HSG-50型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過(guò)程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機(jī)械強(qiáng)度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。本機(jī)操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的刀具自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)。可加工直徑范圍為16－50mm的HRB335和HRB400級(jí)鋼筋。HSG－50型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針輪減速機(jī)、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開(kāi)合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ50mm2．主電機(jī)功率：4.0 KW3．配用電源：三相380V 50Hz4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min5．螺紋加工長(zhǎng)度：80mm6．重量：360kg

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