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3、有潤滑需要的部位必須定時加注潤滑油.4、離開前滾籠機(jī)時請切斷電源關(guān)閉電源開關(guān)。5、應(yīng)將機(jī)械的燃油控制桿置于怠速位置如果不調(diào)到怠速位置，會對發(fā)動機(jī)造成不必要的傷害，各操縱桿置于空擋位置。6、首先操作滾籠機(jī)的操作人員一定要有熟練的技術(shù)，可以熟悉的了解鋼筋彎箍機(jī)的性能，出現(xiàn)異常情況時可以及時的解決處理，從而可以避免損壞鋼筋彎箍機(jī)。7、在操作鋼筋彎箍機(jī)之前做好操作前的檢查工作，仔細(xì)的檢查各工位、部件是否處于正常的工作范圍，如有異常情況的發(fā)生及時上報處理。8、繞筋機(jī)滾籠機(jī)操作的過程中禁止超負(fù)荷工作，超負(fù)荷工作不僅會加劇零件之間的磨損還容易造成鋼筋彎箍機(jī)的損壞。9、在日常的工作中定期的對鋼筋彎箍機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作，從而可以延長使用壽命，減少故障的發(fā)生。
鋼筋籠繞絲機(jī)操作過程1、工作臺面和鋼筋籠繞絲機(jī)的工作臺面應(yīng)該保持在一個水平的位置，操作前應(yīng)當(dāng)檢查鋼筋彎箍機(jī)的芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)過空機(jī)運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常以后，方可對鋼筋進(jìn)行加工。2、操作的過程中要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤額旋轉(zhuǎn)方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。3、如果需要改變工作盤的方向必須在停機(jī)以后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)—停—反轉(zhuǎn)，不允許直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。4、鋼筋彎箍機(jī)在運轉(zhuǎn)的過程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。5、對鋼筋進(jìn)行加工時，嚴(yán)禁超過該機(jī)器對鋼筋加工的直徑、根數(shù)以及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。6、鋼筋籠繞絲機(jī)加工的過程中嚴(yán)禁作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲的鋼筋加工好以后要堆放整齊，彎鉤不得朝上。 1、倘若鋼筋彎箍機(jī)已經(jīng)在作業(yè)中，這時候更換芯軸與變換角度以及調(diào)速等操作，都是被明令禁止的，在此過程中，加油與也是不被允許的。繞筋機(jī)2、在對鋼筋進(jìn)行彎曲的時候，不能夠超越機(jī)械本身所規(guī)定的一些硬性參數(shù)，比如鋼筋的直徑要在范圍之內(nèi)，一次加工的鋼筋數(shù)量也不能超過值，機(jī)械的運轉(zhuǎn)速度也不能太大超出運轉(zhuǎn)速度。 4、鋼筋滾籠機(jī)，依據(jù)設(shè)計方案間隔調(diào)節(jié)主筋部位，箍筋根據(jù)在成形機(jī)中鍵入的間隔，全自動纏繞；箍筋與主筋的聯(lián)接，選用二氧化碳維護(hù)電焊焊接（別名二保焊）紅梅花形碰焊，降低焊穿，確保聯(lián)接品質(zhì)。5、每節(jié)灌注樁制做進(jìn)行后，下節(jié)灌注樁在成形機(jī)上開展組拼，組拼及格后吊離上每節(jié)灌注樁，確保兩節(jié)灌注樁的連接精密度。6、生產(chǎn)加工好的灌注樁在儲放區(qū)運送至灌注樁儲放區(qū)，設(shè)定契形馬鐙固定不動兩邊，避免鋼筋翻轉(zhuǎn)。7、將制做好的灌注樁在儲放居民區(qū)進(jìn)行耳筋混泥土水泥墊塊安裝，符合要求后，由新項目初入職場專業(yè)技術(shù)人員開展自查，確定考慮標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后報檢并懸架灌注樁標(biāo)志牌，標(biāo)明工程施工位置、生產(chǎn)加工時間、分節(jié)總數(shù)及單節(jié)長短等。8、灌注樁安裝檢驗前，依據(jù)工程圖紙工程施工規(guī)定在灌注樁上捆扎上，供中后期樁體質(zhì)量檢驗用。聲測管和袖閥管在安裝時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定開展安裝。繞筋機(jī)9、新項目質(zhì)量檢驗技術(shù)工程師收到報檢后，對灌注樁生產(chǎn)加工品質(zhì)開展工程驗收，考慮設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后在灌注樁標(biāo)志牌上簽名確定，一起必須監(jiān)理工程師工程驗收及格后在灌注樁標(biāo)志牌上簽名確定。 建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司 全自動鋼筋籠滾籠機(jī)工廠直銷 繞筋機(jī)分析線鋼筋滾籠機(jī)在使用中故障問題：1、鋼筋滾籠機(jī)刀片的刀床，容易形成弧面。其主要是床面短，刀刃端伸出長達(dá)22.5mm。由于刀刃過長，就難以克服沖切產(chǎn)生的橫向壓力，也就是說，刀刃伸出越長，床面支撐點承受的壓力就越大。2、鋼筋滾籠機(jī)的床面中心沒有退屑槽，在更換刀片時，床面、特別是中心位置，容易沾有碳化皮，鐵屑等雜物夾在里面，使鋼筋切斷機(jī)刀片與床面的局部或四周形成空隙，沖切時刀片就產(chǎn)生橫向擺動，導(dǎo)致床面逐漸形成拱弧面，刀刃崩裂，有時切6？mm鋼筋切不斷而夾口3、鋼筋滾籠機(jī)潤滑不良，鋼筋切斷機(jī)刀片的刀座上下滑動容易磨傷，有時被卡死在里面不易打下來，主要原因，是刀座的兩條橫油槽相距寬，而沖切形成只有5mm，中間有20mm鋼筋切斷機(jī)刀片的刀座得不到足夠的油，特別是兩側(cè)，不能往返，耗油多4、鋼筋滾籠機(jī)刀片損耗大，單刃、雙刃刀片利用率不高。有時新刀片用不到一兩個小時就崩個大口子。
jmc 鋼筋直螺紋滾絲機(jī)床主要用于建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工，是實現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備，可加工16-40mm的HRB335-HRB500級帶肋鋼筋。DBG-40B鋼筋直螺紋機(jī)床的特點：完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑。運用獨特的螺旋升角技術(shù)，上絲輕便快捷，提高工作效率。調(diào)節(jié)盤優(yōu)化，調(diào)節(jié)滾絲大小，刀架免更換。采用偏心軸設(shè)計，內(nèi)齒盤調(diào)節(jié)，加工效率高。三點一線，同心度高，穩(wěn)定性強(qiáng)鋼筋實現(xiàn)輕松進(jìn)給。機(jī)床滾絲后自動回車，每臺日產(chǎn)個絲頭。接箍車絲機(jī)卡盤主要用于接箍車絲機(jī)，對管料進(jìn)行多種內(nèi)螺紋加工的專用機(jī)床。通過一個集成在主軸箱的系統(tǒng)完成接箍料的，常見兩個四工位刀夾從左右兩側(cè)同時加工，縮短車絲時間，從而實現(xiàn)機(jī)床的高精度、率、自動化，充分解和機(jī)、電、液。接箍車絲卡盤可以用于接箍加工，如車端面、倒角和車絲，在長期使用過程中，接箍車絲卡盤可能會出現(xiàn)卡爪夾不緊等情況。BOSSCHUCK車絲卡盤可以提供定心卡盤，也可以提供浮動卡盤，液壓中空卡盤、氣動中空卡盤，BOSSCHUCK前置式大通孔卡盤可應(yīng)用于EMAG\PMC\Colinet等國際知名品牌接箍車絲機(jī)。工裝夾具事業(yè)部可以根據(jù)客戶的工件夾持的特殊需要。繞筋機(jī)
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