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耐磨鋼板焊接所面臨的主要問題是焊接冷裂紋。為防止焊接冷裂紋的產生多采用焊前預熱工藝。但預熱常常惡化勞動條件,使生產工藝復雜化,不合理、陜西寶雞本地過高的預熱還會對焊接接頭的綜合性能帶來不利的影響,同時對于一些大型結構件的焊接及修復,預熱工藝也很難實現。隨著下游用戶智能制造技術的推廣應用,焊前預熱已經成為推行機器人焊接的障礙。耐磨鋼的下游用戶亟待簡化焊接工藝,提高生產效率。 氣電立焊為單道或雙道連續焊接,能量密度集中,焊接效率高,同時焊接冷速慢,能有效防止冷裂紋的產生。它利用水冷滑塊擋住熔融的金屬,帶走多余熱量,使之強迫成形,能實現hbw450硬度級別的耐磨鋼板立向位置的焊接。



一、陜西寶雞附近熱切割 NM400:氣割時減低氣割速度,盡量預熱100°C左右后再切割。 NM450:氣割時減低氣割速度,盡量預熱150°C左右后再切割。 NM500:氣割時減低氣割速度,盡量預熱150 -200°C左右后再切割。 注: 30mm 以上厚度必須預熱。 二、陜西寶雞附近成形(不建議折彎用) 耐磨鋼板折彎時,先把折彎區域的板邊的棱角倒圓,以減少應力集中,防止折彎時產生裂紋。折彎及卷圓時注意折彎線應垂直于軋制方向。 盡量不加熱鋼板,若不能避免加熱時,主要應低溫加熱。 三、陜西寶雞附近焊接 耐磨鋼和其他材質焊接時,遵循原則為:按強度低的材質選擇焊材強度,按強度高的材質確定預熱溫度: 預熱溫度 ----NM400 150°C 預熱 ----NM450 200°C預熱 ----NM500 200°C預熱 焊前焊道兩側50mm范圍內油、陜西寶雞附近水、陜西寶雞附近銹等污物: 采用混合氣體保護焊,保護氣體80%Ar+20%CO2: 焊材采用實芯焊絲(建議),盡可能采用低氫或超低氫焊絲,有條件可以消氫處理 (150-200°C) 2小時: 焊接線能量控制在10KJ/cm左右,采用窄間道焊接,層間溫度控制在300°C以下, 焊后注意保溫。 四、陜西寶雞附近耐磨鋼硬度檢測 1、陜西寶雞附近由于鋼板彈性變形影響沖擊回彈速度,手持便攜式硬度計不適用于≤16mm薄板; 2、陜西寶雞附近火焰切割熱影響區回火馬氏體中碳化物析出會造成硬度降低。火切取樣時≥20mm厚板應不小于200*200 ( mm),<20mm 薄板應不小于250*250 ( mm); 3、陜西寶雞附近需磨掉表面1.2-1 .5mm氧化層。 4、陜西寶雞附近檢測硬度要求在中心部位進行檢測,避免熱影響區。




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