新購置的數(shù)控切割如何清洗保養(yǎng) 　　由于數(shù)控等離子切割機的生產(chǎn)環(huán)境是在車間里，環(huán)境相對來說是比較簡陋和惡劣。所以我們要定期對數(shù)控等離子切割機進行一次保養(yǎng)工作。新購置的切割機也要注意日常的清潔工作，這里武漢耐霸數(shù)控就講講日常需要做的事項： 　　要想讓設(shè)備運行穩(wěn)定，切割時表面清晰，那么工作人員應(yīng)該常常使用清潔布擦拭設(shè)備上的導(dǎo)軌，當然設(shè)備移動體的導(dǎo)軌也要擦拭到，擦拭完畢后，再在所有導(dǎo)軌的表面涂上一層油膜。 另外，數(shù)控等離子切割機上的導(dǎo)向輪和滾輪也要常常做清潔，如若長時間不清洗，設(shè)備正常工作運轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生一定量的氧化鐵銹和夾帶著一些粉塵，這些贓物會粘附于表面，所造成的后果就是，部件會磨損的更快，機器也會運行不穩(wěn)定，以至于切割的工件表面質(zhì)量不理想。 　　要讓數(shù)控等離子切割機保持正常運行，就要保持齒條和齒輪的 嚙合，所以要定期對設(shè)備的縱向、橫向輸出齒輪和齒條做清潔工作，保證其干凈度。這里給大家一點建議，可以定期使用潤滑齒軌，每周用壓縮空氣噴洗縱、橫向齒條面。注意，每次清理后需要擦干凈，再用潤滑油抹一遍，防止與氧氣反應(yīng)，產(chǎn)生銹渣。

從各種數(shù)控切割機應(yīng)用情況來看，國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控切割機的技術(shù)水平、整機性能等整體水平都取得了可喜的進步，逐步趕上國際先進水平，滿足用戶的需要，進一步提高了市場競爭力。國內(nèi)一些數(shù)控等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨有的特點，實現(xiàn)了“自動化、多功能和高可靠性”。在某些方面，產(chǎn)品的技術(shù)性能甚至超過了國外的產(chǎn)品。圖片圖片數(shù)控切割機主要品種包括以下幾種：　　數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、數(shù)控激光切割機、　數(shù)控高壓水射流切割機、其它專用特殊切割設(shè)備（如數(shù)控管材切割機、數(shù)控型材切割機、其它非金屬專用切割設(shè)備等，）1、在切斷電源后，用半干抹布擦拭設(shè)備的外表，保證設(shè)備清潔無油污。在擦拭的時候注意有沒有缺損的螺釘螺帽以便及時補上。 2、檢查并清理氣路，更換要“退休”的氣管。并及時換回火器濾芯，保證氣路的通暢。 3、調(diào)節(jié)割炬的松緊，使其達到正常運行的松緊度，并檢查鋼帶的磨損調(diào)整松緊。 4、在清洗割炬軸承、絲母、四缸的時候加潤滑脂，清理大車變速箱加注油脂以保證機器的正常運轉(zhuǎn)。 5、用壓縮空氣清楚電氣箱積塵，檢查緊固接零裝置和限位保護裝置。在機械結(jié)構(gòu)上 龍門式數(shù)控切割機即傳統(tǒng)大中型機床的雙底架橫梁座立式結(jié)構(gòu)，跨距和縱向行走距離大，適合大型板材加工。 懸臂式數(shù)控切割機也是一種傳統(tǒng)經(jīng)典的機械結(jié)構(gòu)，單底座與橫梁一端相接，在橫梁上橫向移動，此類設(shè)備適合中小型板材加工 是由半自動小車式切割機發(fā)展而來，在小車式切割機上加裝了數(shù)控系統(tǒng)和傳動裝置，基本外型與小車式半自動切割機相似，此類機型成本低廉，結(jié)構(gòu)輕巧，特別適合中小型板材加工。 由雕刻機發(fā)展而來，外型頗似在工作臺上加裝了一臺微型龍門切割機，此類設(shè)備在薄板切割領(lǐng)域有很大優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于廣告和汽車鈑金行業(yè)。

數(shù)控等離子切割機的加工質(zhì)量對于企業(yè)生產(chǎn)具有十分重要的意義，在目前等離子切割所應(yīng)用的多個領(lǐng)域中，對于精度及坡口斜度的改進將為企業(yè)的二次加工帶來顯著效益，今天，我們專門找來影響等離子切割質(zhì)量的五項重要因素，為方便用戶深入了解這五大參量對于數(shù)控等離子切割機加工質(zhì)量的改進與實際操作，下面我們將分別予以介紹。一、數(shù)控等離子切割機工作氣體數(shù)控等離子切割機工作氣體與流量是影響切割質(zhì)量效果的一項主要參數(shù)，目前所普遍采用空氣等離子切割只為眾多工作氣體中的一類，概因使用成本相對較低而得到廣泛普及，但從加工效果來說的確有所欠缺，我們所指的數(shù)控等離子切割機工作氣體包括切割氣體和協(xié)助氣體，有些設(shè)備還要求起弧氣體，通常要根據(jù)切割材料的種類，厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去掉切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流量會帶走更多的電弧熱量，使得射流的長度變短，導(dǎo)致切割能力下降和電弧不穩(wěn)；過小的氣體流量則使等離子弧失去應(yīng)有的挺直度而使切割的深變淺，同時也容易產(chǎn)生掛渣；所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合?，F(xiàn)在的等離子弧切割機大多靠氣體壓力來控制流量，因為當割炬孔徑一定時，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常要按照客戶提供的數(shù)據(jù)選擇，若有其它的特殊應(yīng)用時，氣體壓力需要通過實際切割試驗來確定。常用的工作氣體有：氬氣、氮氣、氧氣、空氣以及H35、氬-氮混合氣體等。1.空氣中含有體積分數(shù)約78％的氮氣，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮氣切割時很想像；空氣中還含有體積分數(shù)約21％的氧氣，因為氧的存在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高；同時空氣也是很經(jīng)濟的工作氣體。但單獨使用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。2.氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進行切割時，切割模式與火焰切割很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時對電極進行起弧時的防沖擊保護，以延長電極的壽命。3.氫氣通常是作為協(xié)助氣體與其它氣體混和作用，氣體H35（氫氣的體積分數(shù)為35％，其余為氬氣）是等離子弧切割能力好的氣體之一，這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與氬氣混合使用時，其等離子射流的切割能力大大提高。一般對厚度70mm以上的金屬材料，常用氬＋氫作為切割氣體。若使用水射流對氬＋氫氣等離子弧進一步壓縮，還可獲得更高的切割效率。4.氮氣是一種常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮氣等離子弧有較好的穩(wěn)定性和比氬氣更高的射流能力，即使是切割液態(tài)金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時，切口下緣的掛渣量也很少。氮氣可以單獨使用，也可以同其它氣體混和使用，如自動化切割時經(jīng)常使用氮氣或空氣作為工作氣體，這兩種氣體已經(jīng)成為高速切割碳素鋼的標準氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。5.氬氣在高溫時幾乎不與任何金屬發(fā)生反應(yīng)，氬氣等離子弧很穩(wěn)定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25％。另外，在氬氣保護環(huán)境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在氮氣環(huán)境下高出約30％，所以會有較多的掛渣問題。即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣傾向。因此，現(xiàn)已很少單獨使用純氬氣進行等離子切割。