火山巖填料在生物除臭中的工作原理
    收集到的廢氣在適宜的條件下通過長滿生物的火山巖濾料，氣味物質先被濾料吸收，然后被濾料上的生物氧化分解，完成廢氣的除臭過程。
固體載體上生長的生物承擔了物質轉換的任務，因為生物生長需要足夠的有機養分，所以固體載體必須具有高的有機成分。要使生物保持高的活性，還必須為之創造一個良好的生存條件，比如：適宜的濕度、pH值、氧氣含量、溫度和營養成分等。
環境條件變化會影響生物的生長繁殖，因此在試運行時或改變工況時要考慮生物過濾池會有一個適應期。
    生物過濾池的更主要部分是濾料。一種好的濾料必須滿足：容許生長的生物種類多；供生物生長的表面積大；營養成分合理(N、P、K和痕量元素)；吸水性好；自身的氣味少；吸附性好；結構均勻孔隙率大；價格便宜；腐爛慢(運行時間長、養護周期長)。濾料本身還要有有機養分，當過濾池暫停運行時，生物可以利用濾料的有機成分繼續維持生命活動。
    研發的火山巖生物濾料就充分具備了以上優點。


傳統上電解工藝所采用的電解材料一般為鐵屑和木炭，使用前要加酸堿活化，使用的過程中很容易鈍化板結，又因為鐵與炭是物理接觸，之間很容易形成隔離層使電解不能繼續進行而失去作用，這導致了頻繁地更換電解材料，不但工作量大成本高還影響廢水的處理效果和效率。另外，傳統電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長的時間，增加了噸水投資成本，這都嚴重影響了電解工藝的利用和推廣。
新型活性催化電解技術及設備可去除廢水中高濃度有機物、提高可生化性，同時還可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象。該技術所生產的新型活性催化電解填料由具有高電位差的金屬合金融合催化劑并采用高溫孔活化技術生產而成，它主要具有如下優點：
(1) 由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證“原電池”效應持續。不會像物理混合那樣出現陰陽極分離，影響原電池反應。
(2) 架構式孔結構形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應效果。 商洛高濃度有機廢水處理用鐵碳微電解填料



4、使用壽命長、處理過程中只消耗少量的電解劑。
  5、產品使用過程中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用。
  6、該方法可以達到化學沉淀除磷的效果，還可以通過還原除重金屬；
  7、催化電解工藝不但可兼容現有的處理工藝，還有協同增效作用。
鐵碳填料生產工藝特點：
  該技術通過高溫燒結等手段將鐵及金屬催化劑與炭包容在一起形成架構式鐵炭結構。
  1、此機構鐵與炭永遠是一體，不會像鐵炭組配組合容易出現鐵與炭的分離，影響原電池反應。
  2、鐵炭一體可降低原電池的電阻，從而提高電子的傳遞效率，提高處理效率。
  3、鐵炭一體可以避免鈍化的產生，雖有裸露的鐵產生鈍化，但因顆粒之間的磨擦大可減少鈍化層，而構架內的鐵炭卻不受鈍化影響。 動態試驗：
動態試驗可做模擬反應器放置現場進行連續性試驗，反應器的結構可根據廢水及現場情況自行設計，試驗參數可以按如下計算：填料比重1.2噸/立方米，孔孔隙率為65%可按60%計算，那么如果試驗電解處理時間60分鐘，則一立方填料每小時可處理水0.6立方，如果試驗處理30分鐘，則一立方填料每小時可處理水量為：60/30*0.6=1.2立方水；其它可依此類推。
檢測鐵碳填料方法：
一.生產工藝類型區分：
  “壓制填料或低溫燒結填料”3-6個月會板結，需要更換“高溫燒結”長期有效，不需要更換，只需定期添加。“低溫燒結填料”是通過600°至1000°的傳統燒結技術將主要成分燒結在一起，因達不到合金結構的條件，其主要成分仍為分開的不同物質，長時間使用，會出現板結鈍化、粉碎等問題。