無縫方矩管高強度為了減輕自重、提高抗震抗沖擊等性能，國內外開始廣泛使用高強鋼，材料強度極限已達630MPa甚至更高。工藝所生產的方矩形管，其母材抗拉強度可達630Mpa，按產品強度等級列世界前列，日本新日鐵生產線產品的高強度僅為550Mpa，兩者相差接近15%。產品超厚工藝所生產的方矩形管大厚度達19mm，超厚不僅體現在厚度上，還體現在產品的相對厚度上。對厚度是冷彎成型難易的一個重要指標，方管用邊厚比表示。目前國內外普遍認為，邊厚比低于10時產品具有很高的成型難度。工藝所生產的方矩形管，其小斷面大壁厚產品邊厚比可達7，如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。

無縫方矩管是方形管材的一種稱呼，也是邊長相等的的鋼管，是因為帶鋼工藝處理卷制而成的。改拔方管：一般是把帶鋼經過拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成無縫方矩管然后剪切成需要長度。1、實彎實彎，顧名思義是壓實了彎折，實彎時內外輥與管坯內外壁雙向壓實。1)實彎的優點是反彈小，成型準確，而且只要輥型準確，內角成型的R比較準確。2)實彎的缺點是有拉伸/減薄效應。，實彎會使彎折處產生拉伸，拉伸效應使彎折線縱向的長度縮短; 第二，實彎彎折處金屬會因拉伸而變薄。2、空彎空彎是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折，空彎會使彎折線產生壓縮，壓縮效應使彎折線縱向伸長，彎折處金屬出現堆積變厚，這就是空彎的壓縮/增厚效應。1)空彎的優點是可以在無法進行實彎時進行邊長的彎折，比如無縫方矩管的上邊/側邊同步彎折和精整。空彎還可以彎折R<0.2t的內角而不致管壁發生斷裂。2)空彎的缺點是在上邊/側邊同步空彎時，由于上輥和下輥同時產生壓力，成型力容易超越臨界點，造成邊部失穩內凹，并且也會影響到機組穩定運行和成型質量。這也是無縫方矩管和圓管空彎成型時不同的特點。