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海口采購干法脫硫劑必看-專業品質 <海口>豫北鈣業有限公司

值急劇上升至因此能殺死一般生物體．起到消毒殺菌的作用。 使用生石灰池塘中應用，是目前普遍的方法之因為石灰具有消毒，水質調節的用途，成本低，既能發揮很好的效果。當然也有人使用漂，但成本要比石灰高兩倍，效果相當。熟石灰和工業片堿（氫氧化鈉）都屬于強堿性化學藥劑。在污水處理作為中和時，它們可以相互替代。中和效果差異不大。熟石灰的堿度不低于氫氧化鈉，它所消耗的酸要比氫氧化鈉高。 熟石灰與片堿在污水處理中的區別熟石灰與片堿污水處理從經濟上來說，片堿的價格是熟石灰價格的3倍以上，廢渣也比較多，溶解性沒有熟石灰好。熟石灰在酸性污水處理中除了作為堿性中和劑外，其鈣離子還能與污水中的磷酸根離子產生氧化還原反應，生成磷酸根沉淀。達到除磷效用。 熟石灰的堿性與工業級氫氧化鈣一樣。

工業級氫氧化鈣CaO＋CO2↑CaO＋H2O→Ca(OH將試劑氯化鈣溶于水中，制得25％的水溶液，加熱至80℃，然后分次加入濾過的30％的氫氧化鈉溶液 （ 可超過理論量30％） ，反應得到氫氧化鈣，所得漿狀混合物經抽濾后洗滌。工業制備石灰消化法將石灰石在煅燒成氧化鈣后先用0.1％的氫氧化鈉水溶液洗去大量氯離子，然后用蒸餾水洗至氯離子合格。 擴散法首先配制兩種溶液：一為30g重結晶的CaCl2·6H2O溶于50mL水中，一為12gNaOH溶于50mL水并滴加少量Ba(OH)2的沉淀碳酸鹽。將兩種溶液分別裝滿兩個50mL的燒杯中。將兩個燒杯小心地放在同一個容器中，燒杯距離容器的上緣2cm，蓋好容器蓋，靜置4周后有1cm左右的針狀結晶生長出來，收集過濾海口豫北鈣業工業級氫氧化鈣。

工業級氫氧化鈣又名熟石灰或消石灰，一般呈粉末狀，生產原料十分廣泛，成本低廉，廣泛應用于食品、醫藥、化工及飲水處理等領域。 　　 　　 由于氫氧化鈣的溶解度比氫氧化鈉和氫氧化鉀的小很多，因而其溶液的腐蝕性和堿性也相對較小，所以在食品中可用作酸度調節劑，起緩沖、中和、固化等作用。食品級氫氧化鈣活性比較高，結構比較疏松，純度高，白度較好，雜質含量少，不含Pb、As等有害元素。 氫氧化鈣干法生產工藝 　　 　　 合格的生石灰經鄂式破碎機破碎至40mm左右，經由斗式機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經穩流螺旋輸送機或定量稱重系統進入預消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據產量不同可分為單、雙、三軸），然后進入二消石灰攪拌機完成消化過程。消化好的石灰由消石灰機和進倉螺旋輸送機輸入消石灰倉，然后由加灰螺旋風分離器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰倉，根據用戶需要再進行分包裝。 　　干法生產氫氧化鈣是目前常見的加工方式，可實現自動生產，生產過程環保，產量大，質量穩定，生產的氫氧化鈣產品無雜質，活性好等優點，逐步成為主流的加工工藝。 　　 　　干法工藝生產的氫氧化鈣產品比乳狀氫氧化鈣應用更廣泛，主要用于化工、環保、建筑、食品、醫療等多個域，另外儲存、運輸也比較方便。 氫氧化鈣濕法生產工藝 　 　原料生石灰由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入顎式破碎機中破碎至30-50mm左右，在破碎過程中產生的粉塵由引風機經顎式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理次。 　　 　　 破碎后的生石灰經斗式機，送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中，同時以灰水比1:3.5的比例向消化機中加水，消化機啟動時15分鐘內可使用熱水罐內加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質為飽和蒸汽），當消化機溫度已經達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環化下水）。 　　 　　消化機可使生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產生的水蒸汽由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。 　　 　　經過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經振動篩分離后送入車間外渣池。經旋液除渣器處理后的漿液約22%，進入精漿儲罐中加水配制氫氧化鈣含量至20%再由泵抽取送至環化塔，為更好的滿足環化工藝要求，可對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質為飽和蒸汽。 　 　

這個過程稱為漿體的碳酸化（簡稱碳化）。其化學反應如下：Ca(0H)2+C02+H20→CaCO3+(n+H20產生的碳酸鈣晶體互相共生，或與顆粒共生，從而使漿體強度，另外由于碳酸鈣的固相體積比的固相體積稍有增大，故使硬化的漿體更趨堅固。 隨著灰鈣粉新產品的不斷和加工工藝的不斷改進，產品的質量和用途會進一步，灰鈣粉的市場將迎來燦爛的明天。灰鈣粉的生產方法氧化鈣石灰石煅燒法將石灰石粗碎至150mm，并篩除30~50mm以下的細渣。無煙煤或焦炭要求粒度在50mm以下，其中所含。 低熔點灰分不宜過多，其無煙煤或焦炭的加入量為石灰石的7.5%~8.5%（重量）。將經篩選的石灰石及燃料定時，定量由窯頂加入窯內，于900~1200℃煅燒，再經冷卻即得成品，再煅燒工序副產二氧化碳。氧化鈣純煅燒法氧化鈣用純溶解大理石，將其煮沸驅除干凈CO2。向熱溶液中加入 工業級氫氧化鈣。

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