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技術參數(shù)

鋼筋加工直徑范圍                                         φ12mm～32mm   

彎曲角度（°）                                       正彎:0°～180° 反彎:0°～-120°   

彎曲精度（°）                                                      ±0.5°   

長度精度（mm）                                              ±1mm/m   

彎曲速度（°/s）                                                   60°/s   

小彎曲軸間距（mm）                                      500mm   

彎曲邊短長度（mm）                                       60mm   

外形尺寸（m）                                     12×1.5×1.6（長×寬×高）   

電控                                       總功率17.5KW（實際功耗量5KW）380V，50-60HZ   

全自動數(shù)控鋼筋彎曲中心   彎曲高硬度或低合金的鋼筋，要按規(guī)定更換鋼筋彎曲中心的直徑，并更換相應的芯軸，我們都知道設備使用過程中都會出現(xiàn)磨損，具體該怎么避免數(shù)控鋼筋彎曲中心發(fā)生故障呢？
     1、使用鋼筋彎曲中心之前，都要做好操作前的檢查工作，將各工位和部件仔細檢查，看是否在正常的工作范圍。
     2、操作數(shù)控鋼筋彎曲中心，重要的一點就是不要超負荷作業(yè)，不然會加劇設備零件的磨損，容易損壞設備。
     3、重要的一點是操作設備的人員，技術一定要熟練，并對設備的性能了解清楚，若有異常情況要及時處理，設備有故障不要開機。

彎曲機頭采用液壓機構，夾力大，定位精度高。彎曲機頭配置不同型號中心銷軸和彎曲盤，用以加工不同要求的鋼筋。彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節(jié)能。可同時彎曲多根鋼筋。自動定尺裝置：自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機構，確保鋼筋端頭定位精度。改裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。支架及機身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現(xiàn)連續(xù)生產。
6，箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制，切斷，彎箍等工序而分布實現(xiàn)。其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進度的需要，且大量浪費鋼材，占用較大的空間，用工多，生產率低，箍筋尺寸精度和形狀精度差。7，鋼筋調直彎曲一體機采用先進計算機數(shù)字技術，自動快速完成鋼筋調直，定尺，彎箍，切斷。該機效率極高，可替代5-10名鋼筋工人，在鋼筋加工領域
使用步驟電控系統(tǒng)PLC工業(yè)智能控制器，觸摸屏操作，調直速度自動適應彎箍筋速度，切斷采用滑動切刀，不存在小箍筋加重磨損的問題。生產效率高，每臺機器相當于4-6名工人的工作效率，一名工人即可操作。鋼筋自動調直彎箍機功能特點1，全自動鋼筋彎箍機生產設備，同時有調直功能，一機多用。

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