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為克服缺點,可采取如下措施:(1)熔窯面積不宜太大,以3-10m2為宜,一般有2座或2座以上的窯爐配合使用,以便頻繁換料;(2)根據(jù)訂單要求,合理安排生產(chǎn)計劃。一般應(yīng)遵循先化淺色料,再換深色料的順序;(3)顏色鉛玻璃訂單一般少且數(shù)量不大,故可專門建造小型的淺池窯爐,以利于顏色玻璃質(zhì)量的提高;( 4)盡可能少用或不用變價金屬氧化物作著色劑。對于確要使用時,除了在配合料中添加氧化劑外,在熔化玻璃時,窯爐內(nèi)的氣氛要保持氧化氣氛,這有利于鉛玻璃顏色的穩(wěn)定。



辨別鉛玻璃的方法:1.看標識,外包裝上通常都有標識2.看外觀,表面應(yīng)沒有氣泡,沒有凝聚物3.觀察色澤,通常鉛玻璃是透明的,表面沒有黑色雜質(zhì),色澤均勻4.檢測性能,是否達到所標注的防護當(dāng)量5.觀察切割面是否光滑平整鉛玻璃具有良好的光學(xué)性能,原因如下:鉛玻璃具有良好的光學(xué)性能是由于鉛的含量較高。鉛的高原子序數(shù)也提高了材料的密度,因為鉛的原子量非常高,為207.2,而鈣的原子量為40.08。鈉玻璃的密度為2.4g/cm3(39 g/cu in)或更低,而典型的鉛晶體密度約為3.1g/cm3(51g/in3),高鉛玻璃的密度可超過4.0g/cm3(66g/in3),甚至可達5.9 g/cm3(97 g/in3)

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海口鉛玻璃屬性:在玻璃中添加氧化鉛會提高其折射率,并降低其工作溫度和粘度。海口鉛玻璃的引人注目的光學(xué)特性歸因于高含量的重金屬鉛。鉛的高原子數(shù)也提高了材料的密度,因為鉛的原子量非常高,為207.2,而鈣的原子量為40.08。蘇打玻璃的密度為2.4 g / cm 3(39 g / in 3)或以下,而典型的鉛晶體的密度約為3.1 g / cm 3(51 g / in 3),高海口鉛玻璃可以超過4.0克/厘米3(66克/英寸3)或什至高達5.9 g / cm 3(97 g / in 3)。海口鉛玻璃的亮度取決于鉛含量引起的高折射率。普通玻璃的折射率為n = 1.5,而添加鉛則產(chǎn)生的范圍高達1.7或1.8。這種增加的折射率還與色散的增加相關(guān),色散可以測量介質(zhì)將光分離成其組分光譜的程度,例如在棱鏡中。晶體切割技術(shù)利用這些特性,在每個切割面反射并透射光通過對象時,創(chuàng)造出絢麗的閃光效果。高折射率對于鏡片制造很有用,因為焦距可以用更薄的鏡頭實現(xiàn)。但是,如果要消色差,則必須通過透鏡系統(tǒng)的其他組件來校正色散。

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