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金屬激光切割機選型要考慮的因素很多,除了要考慮目前加工工件的 尺寸、材質、需要切割的 厚度以及原材料幅面的大小外,更多的需要考慮未來的發展方向,比如,所做產品的技術改型后要加工的 工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產品哪種省料,上下料時間等等。   一般來講,建議20mm以內的碳鋼板、10mm以內的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬材料切割使用激光切割機。   激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命,是鈑金加工中的“加工中心”;激光切割機柔性化程度高,切割速度快,生產效率高,產品生產周期短,為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割機無切削力,加工無變形;無刀具磨損,材料適應性好;不管是簡單還是復雜零件,都可以用激光一次精密快速成形切割;其切縫窄,切割質量好、自動化程度高,操作簡便,勞動強度低,沒有污染;可實現切割自動排樣、套料,提高了材料利用率,生產成本低,經濟效益好。該技術的有效生命期長,目前在國外超過2毫米厚度的板材大都采用金屬激光切割機,許多國外的專家一致認為今后30-40年是激光加工技術發展的黃金時期(是鈑金加工發展的方向)。




【激光切割機光纖激光切割機好廠家有擔當】



切割技術不斷改進,而光纖激光切割成為目前本行業前進的技術之一。光纖激光切割技術僅在近3到5年內出現。雖然很多公司剛開始了解此技術,但也開始意識到光纖激光切割和較普通的二氧化碳激光切割之間的差異。   熱能切割方法主要包括火焰、等離子和激光切割技術,其中激光切割可實現更好的切割質量,尤其是對于直徑和厚度比小于1:1的精細特征和孔切割。這樣一來,激光切割技術成為本行業中 適合要求嚴格精細切割的方法。   而在激光切割的范疇中,光纖激光切割獲得很多的關注,因為它既提供了二氧化碳激光切割可實現的速度和切割質量,而且維護和操作成本顯著降低。所以這使得光纖激光切割前景良好,許多專家相信它會很快代替其他的激光切割系統。   光纖切割的主要優勢   二氧化碳激光切割技術中,二氧化碳氣體是產生激光光束的介質。然而,光纖激光是通過二極管和光纖電纜進行傳輸工作的。光纖激光系統通過多個二極管泵浦產生激光束,然后通過撓性光纖電纜傳輸至激光切割頭,而非通過反射鏡傳輸光束。這樣有很多優勢,首先是切割床尺寸。氣體激光技術中反射鏡必須設定在一定的距離內,和其不同,光纖激光技術無范圍限制。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切割頭旁邊,二氧化碳激光切割技術無此可選件。同樣,在和同等功率的氣體切割系統比較時,由于光纖彎曲的能力使得該系統顯得更加緊湊。   光纖切割技術重要且有意義的優勢應該就是其能效性。憑借光纖激光完整的固態數字模塊、單一設計,光纖激光切割系統擁有高于二氧化碳激光切割的電光轉換效率。對于二氧化碳切割系統的各個電源單元來說,實際一般利用率約為8%至10%。而對于光纖激光切割系統來說,用戶可以期望更高的電源效率,大約在25%至30%間。換句話說,光纖切割系統整體消耗的能源比二氧化碳切割系統少約3至5倍,使得能效提高至大于86%。  光纖激光具有短波長的特性,從而提高切割材料對光束的吸收性,而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導電性材料。更加集中的光束產生較小的焦點和較深的焦深,這樣光纖激光可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料時,1.5kW光纖激光切割系統的切割速度相當于3kW二氧化碳激光切割系統的切割速度。因為光纖切割的運行成本低于普通二氧化碳切割系統的成本,所以這可以理解為輸出量提高而商業成本降低。   同樣存在維護的問題。二氧化碳氣體激光系統需要定期維護;反射鏡需要維護和校準,諧振腔需要定期維護。另一方面,光纖激光切割解決方案幾乎不需要任何維護。二氧化碳激光切割系統需要二氧化碳作為激 體,由于二氧化碳氣體的純度問題,諧振腔內會污染,需要定期清理。對于一個數千瓦級二氧化碳系統來說,此項每年至少花費2萬美元。另外,許多二氧化碳切割需要高速軸流渦輪機輸送激 體,而渦輪機的需要維護和翻修。 ,和二氧化碳切割系統相比,光纖切割解決方案更加緊湊,并且對地球的影響小,所以需要更少冷卻,而且能源消耗明顯降低。   較少的維護和較高能效相結合使得光纖激光切割和二氧化碳激光切割系統相比,排放較少的二氧化碳,而且更加環保。采用光纖激光切割的注意事項   采用光纖激光切割時需考慮的幾點重要事項。首先是護眼。光纖激光系統發出的光波長對眼睛有害,所以必須采取護眼措施。由于該技術出現僅不到5年時間,所以強烈建議進行有關適當的系統操作和的綜合培訓。很多操作工都沒有使用光纖激光切割的切割經驗,所以應通過對操作光纖切割系統進行好的初始培訓來彌補缺乏的經驗。   另一項需要注意的是要切割的材料。雖然光纖激光切割機擅長切割大部分材料,但是其不能用于切割丙烯酸類或聚碳酸酯類材料,而且僅能切割有限應用領域中的木質或纖維材料。同時,對于確定何時使用光纖激光切割來說,要切割材料的厚度是一項很重要的因素。較厚的材料需要更大的功率切割,而這些情況下,激光切割可能并非是很好的選擇。此時可以正好利用將光纖激光安裝在等離子切割頭旁邊的功能。在快速、便捷切換至等離子切割前,操作工可以使用光纖激光切割要求公差小的較薄材料。甚至可以使用2種不同的切割方法切割同一零件。例如,操作工可以選擇使用等離子切割零件的外部,然后使用光纖激光切割內部形狀。 , 將評定綜合激光切割設置需要的零部件以及如何購入各零件也考慮進去。裝備有激光電源、氣體操作臺、激光切割頭以及高度控制器、數控(CNC)和切割控制程序的系統將實現一體化解決方案寶貴的效益。憑借綜合解決方案,購買和集成光纖激光系統的過程變得不那么復雜。考慮篩選出已事先確定切割參數,優化專用于切割的系統,從而在接通電源后立即開始切割。




激光切割機是現在市場上一種非常受歡迎的切割設備,由于其高精度、率、切割速度快等特點,廣泛應用于機械加工、船舶制造、五金模具、鈑金加工、健身器材等行業中,那么激光切割機的作用有哪些呢?下面就由武漢華宇誠數控科技有限公司為大家詳細介紹一下。 激光切割機的優勢 首先,使用激光切割機可以縮短加工時間,提高加工效率。因為在生產中,如果想要在一分鐘內完成一個零件的加工,那么就需要耗費大量的時間和精力。而激光切割機可以通過對工件進行切割,直接將工件的材料加工成所需要的形狀,減少加工時間。 其次,使用激光切割機還可以提高工作效率。現在市場上大部分的激光切割機都是應用于金屬材料切割行業的,而在金屬加工過程中都是需要切割金屬原材料才能完成的。如果想要快速完成所有切割工序,可以選擇激光切割機,限度的節省人工、縮短工件生產周期,提高工作效率。 第三,使用激光切割機可以實現高質量加工。切割時激光束會聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度,材料很快加熱至氣化程度,蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。使用激光切割的工件精度高、速度快、質量好、切割面光滑無毛刺。 ,使用激光切割機還可以降低成本,金屬原材料的價格昂貴,采用傳統的金屬切割工藝,需要花費很多的人工和材料成本。還會產生較多的金屬廢料,增加耗損。使用激光切割機生產就可以降低材料成本,節省人工。 以上就是關于激光切割機作用的介紹。隨著社會不斷發展,工業生產也變得越來越自動化、智能化和自動化了。很多廠家為了工件的切割質量和效率,都選擇使用激光切割機進行生產。
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