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、結(jié)束生產(chǎn)循環(huán)和換班：當(dāng)任務(wù)加工完成時，自動結(jié)束生產(chǎn)循環(huán)。

切斷連接的所有電源，進(jìn)行設(shè)備清潔，潤滑，維護(hù)等操作。

 技術(shù)優(yōu)勢：

1.采用一體化高強(qiáng)度移動軌道設(shè)計(jì)，在同一工作單元內(nèi)同時進(jìn)行多項(xiàng)彎曲；

2.采用伺服電機(jī)控制兩個移動式彎曲機(jī)，可自由定尺寸彎曲長度及角度；

3.采用智能化控制系統(tǒng)和觸摸屏界面相結(jié)合，可儲存幾百種圖形，操作方便；

4.自動故障識別系統(tǒng)，出現(xiàn)故障時可直接提示故障原因，維護(hù)方便；

5.原材料承料架可承載6噸原材料，大大降低工人勞動強(qiáng)度；

6.可加工Φ32的強(qiáng)度螺紋鋼，并一次可彎曲多根鋼筋，工作效率高。
 

性能優(yōu)勢：

1、設(shè)備有兩個獨(dú)立彎曲中心，能同時或獨(dú)立正反彎曲各種形狀箍筋，大大提高生產(chǎn)效率， 縮短作業(yè)時間，降低人工及成本；2、高端品牌伺服控制，彎曲精度高，彎曲主機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便準(zhǔn)確；3、自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動和鏈輪鏈條傳動，誤差小，反應(yīng)快；  4、電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯等功能； 5、多根鋼筋一次性成型，生產(chǎn)效率高；是鋼筋加工場實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器； 6、一體化設(shè)計(jì)，吊裝、運(yùn)輸方便。

數(shù)控鋼筋彎曲中心操作方法：

1、通電開機(jī)：開機(jī)前首先要觀察設(shè)備的各部分外觀是否正常，緊固螺栓是否松動，機(jī)頭牽引鏈條是否脹緊等；打開空壓機(jī)儲氣罐和設(shè)備儲氣罐的排水閥，檢查灌內(nèi)積水是否排空；接通設(shè)備電源開關(guān)，操作臺上的“電源指示”燈點(diǎn)亮，旋轉(zhuǎn)操作臺上的“鑰匙開關(guān)”，給設(shè)備加電，啟動空壓機(jī)使設(shè)備儲氣罐中的空氣壓力達(dá)到0.5～0.6Mp，檢查設(shè)備上連接的氣管是否有漏氣的地方。

數(shù)控雙機(jī)頭鋼筋彎曲中心產(chǎn)品描述：
1、 兩個機(jī)頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產(chǎn)量省人工。
2、彎曲主機(jī) 采用日本原版技術(shù)和機(jī)械原理，結(jié)構(gòu)合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便、準(zhǔn)確。
3 、自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機(jī)驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快。
4、電控系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、計(jì)數(shù)等功能。
5、中心柔性鋼筋鎖緊機(jī)構(gòu)，確保彎曲精度。
6、彎曲面板采用熱處理，耐磨，延長使用壽命。
7、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高。
8、移動式彎曲主機(jī)，彎曲長度自由定尺 。
9、一體化研發(fā)，高強(qiáng)度移動軌道，經(jīng)久耐用。數(shù)控雙機(jī)頭鋼筋彎曲中心生產(chǎn)廠家
10、彎曲主機(jī)固定夾緊機(jī)構(gòu)，提高彎曲精度。
11、伸縮式彎曲軸實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲。
12、高強(qiáng)度自動上料架，實(shí)承載原材料 。
13、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高。
14、 圖形數(shù)據(jù)庫可預(yù)置數(shù)百種圖形。
15、操作簡單地，一個循環(huán)可彎曲多個角度。
16、是鋼筋加工場實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。
數(shù)控雙機(jī)頭鋼筋彎曲中心擁有能在一個工作單元內(nèi)同時進(jìn)行多向彎曲，兩個彎曲主機(jī)同時工作，大大提率，可承載5噸原材料，大大降低人工勞動強(qiáng)度。廣泛用于建筑建設(shè)等領(lǐng)域。數(shù)控雙機(jī)頭鋼筋彎曲中心生產(chǎn)廠家

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