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摩擦零件受力后,機油就越不容易從摩擦面間被擠出來,也就是說,油膜強度也越大。但黏度過大了,機油又不易從潤滑系統間隙,孔眼,油路中流過。增加摩擦,引起過熱。因此,選用的機油黏度一定要適當。此外,由于機油黏度與溫度有關,故在冬天或寒冷地區,尤其是高寒地區,要使用黏度較小的機油。否則將因機油黏度過大,流動性差而不能輸送到零件摩擦面的間隙中去,而且黏度大還會影響啟動性能。其中主要的是黏度。機油黏度越大確定機油性能的指標很多使得冬季啟動困難,夏天或熱帶地區,則要使用黏度大一些的機油,否則將因使用的機油黏度過稀,機油壓力下降,而使機油壓送不到所有工作部位,柴油發電機得不到可靠的潤滑。 機油到不了各潤滑表面,會加快零部件的磨損,甚至發生燒瓦事故。有些用戶怕缺油燒瓦,認為多加機油總比少加好,因此常常不按規定加油,使機油超過標準,以便一勞永逸。其實機油過多有許多危害:易在曲軸前后端泄露,增加機油的消耗量,也污染環境,增加了維護的難度。發電機時由于曲軸的攪動,使機油起泡沫變質,增加曲軸轉動阻力,另外油面過高也會阻礙連桿的運動,從而降低機械效率。由于機油上竄到燃燒室使燃燒增多。油壓將下降發電機機油過少會被吸空機油消耗量增加。機油燃燒后容易在活塞環,活塞頂部氣門座,噴油嘴處形成積碳,導致活塞環的咬死,噴油嘴堵塞等故障。過高的油面在連桿大頭攪動下容易產生油氣,遇高溫會著火燃燒,引起曲軸箱的。因此,發電機機油寧多勿少使錯誤的,一般機油油面線應略低于油尺上刻度為宜,油面過高會適得其反。 柴油發電機機油加注的量以符合規定油面高度為好,過多的油往往有害無益。例如,柴油發電機的機油加過了上限,曲軸或連桿大頭有時會拍擊油面,造成功率損失。機油被擊散呈霧狀,變質很快,油霧經活塞環漏入曲軸箱通風管帶進進氣管,后在燃燒室里燃燒成很硬的燃燒積炭,粘附在活塞頂和燃燒窒壁上,既使機油消耗量增大,又容易形成室內的“熾熱點”,危害柴油發電機。 正確更換柴油發電機組機油的方法:將發電機組放置在一個平面內,并啟動發電機數分鐘,用以高其機油溫度然后停止發電機。降注油螺栓(即機油標尺)取下。在發電機的下面放置一個油盆,取下放油螺絲,機油即可由曲軸油箱中排出。檢查放油螺絲,密封及皮,如有損壞,請立即更換。重新裝回放油螺絲并緊固。降機油加至機油標尺網狀格的偏上位置。
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對于這種拉缸故障,一般會將缸套,活塞環和活塞等全部更換。但是有時依然會出現拉缸現象。對于這種情況,就需要進行進一步的故障。作為康明斯柴油發電機廠家,本公司技術部門對這一故障引起了高度重視,經過詳細的技術分析,決定通過對發生缸套拉缸的柴油發電機進行拆檢,改進再試驗等方式查找出問題根源,終解決了該型柴油發電機氣缸套拉缸的問題。 對于這種拉缸事件,在我們日常使用中是否有相應的措施呢?在此康明斯廠家總結了以下四點措施,方便管理人員自行參考:強滑油系統的管理。滑油的工作壓力,滑油的工作溫度及循壞油量應保持正常。經常檢查循環油的油位,油冷卻活塞的回油是否穩定,以及油泵與濾器前后壓差的變化。及時添加和更換機油,清洗滑油弗列加濾清器。檢查氣缸注油器和各注油點的工作情況,各部位油量應處于正常。加強滑油質量管理,并定期取樣化驗。 強冷卻系統的管理。在柴油發電機實際運轉中不僅要注意中冷器膨脹單節,氣缸蓋裂漏,噴油器冷卻水液位變化,還應注意水量的消耗。若發現水位異常,必須查明原因及時排除故障。冷卻水進,出口溫差及出口溫度應符合說明書規定,并且各缸基本一致。冷卻水應按規定做好投藥處理和化驗,定期清洗冷卻系統的雜物,水垢,定期檢查溫度調節器。 要確保更換零件合格,嚴格遵守技術標準和工藝要求,保證各配合間隙及形位誤差在允許的范圍內“維修裝配時,不僅要檢查缸壁間隙,還應檢查活塞在氣缸中的對中性,防止由于活塞的傾斜而拉傷缸壁。在檢修時,要做好清潔工作,裝配零件工作表面要無磕碰,無劃痕,毛刺和雜質污物,同時嚴格遵守檢修工藝規程,保證檢修裝配質量。對于修理后的柴油發電機,應按技術規程進行磨合,不得超負載運行。證檢修裝配質量。更換活塞。活塞環及缸套時。