產(chǎn)品詳細(xì)介紹

隨著經(jīng)濟(jì)增速的放緩，需求走弱，精密管供大于需日趨明顯，產(chǎn)量呈下行態(tài)勢;行業(yè)效益情況向好，精密管產(chǎn)業(yè)鏈出現(xiàn)均衡發(fā)展的苗頭;精密管企業(yè)正加快實(shí)施結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級。 　　王利群表示，我國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入深度調(diào)整，精密管、精密管必須適應(yīng)新情況、新變化，在新的環(huán)境中、新的平臺上實(shí)現(xiàn)新的均衡，以適宜的速度、適當(dāng)?shù)姆绞健⒏叩男省⒏玫馁|(zhì)量，繼續(xù)保持、平穩(wěn)的發(fā)展?fàn)顟B(tài)。面對相同的外部環(huán)境，精密管產(chǎn)業(yè)鏈上的任何一方都不可能長期“獨(dú)善其身”，產(chǎn)業(yè)鏈合作是必然趨勢。因此，精密管產(chǎn)業(yè)各利益相關(guān)方應(yīng)當(dāng)放下短期利益，從產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)的高度出發(fā)，和上下游企業(yè)結(jié)成真正的利益共享、風(fēng)險共擔(dān)的長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。

精密無縫管具備空心橫截面，很多作為運(yùn)輸液體的管路，如運(yùn)輸原油、燃?xì)狻⒁夯瘹狻⑺耙恍? 固態(tài)原材料的管路等。無縫鋼管與園鋼等實(shí)芯不銹鋼板材對比，在抗彎強(qiáng)度抗扭抗壓強(qiáng)度同樣時， 凈重比較輕，是一種經(jīng)濟(jì)發(fā)展橫截面不銹鋼板材。那么精密無縫管的加工方式有哪些呢?下邊我給 大伙兒詳細(xì)介紹下。 　　1、熱扎法 　　精密管一般在全自動軋管機(jī)組下加工制造。實(shí)芯管料經(jīng)查驗(yàn)并防止表層缺點(diǎn)，裁成所需長 短，在管料破孔端端表面放心，隨后送到熱處理爐加溫，在切割機(jī)上破孔。在破孔與此同時持續(xù)轉(zhuǎn) 動和前行，在熱軋帶鋼和頂邊的功效下，管料內(nèi)部慢慢產(chǎn)生內(nèi)腔，稱毛管。再送至全自動軋管機(jī)上 再次冷軋。經(jīng)均整個機(jī)械均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，做到規(guī)格型號規(guī)定。運(yùn)用回轉(zhuǎn)式軋管機(jī)組加工 制造熱扎精密無縫管是較的方式。 　　2、冷軋、冷拉或是二者協(xié)同 　　若欲得到規(guī)格更小和品質(zhì)更強(qiáng)的無縫鋼管，應(yīng)選用冷軋、冷拉或是二者協(xié)同的方式。冷軋一般 在二輥式擠壓機(jī)上開展，無縫鋼管在變橫斷面圓洞槽和沒動的錐型頂邊所構(gòu)成的環(huán)狀板孔中冷軋。 冷拉一般 在0。5~100T的多肽鏈?zhǔn)交螂p鏈條式冷拔機(jī)上開展。 　　3、擠壓成型法 　　將要加溫好的管料放到密閉式的擠壓成型圓桶內(nèi)，破孔棒與擠壓成型桿一起健身運(yùn)動，使擠壓 成型件從較小的模孔中擠壓。此方法可加工制造直徑較小的無縫鋼管。 大金鋼管制造有限公司 林芝定做GCr15精密鋼管的當(dāng)?shù)貜S家
精密管生產(chǎn)中幾個關(guān)鍵技術(shù)問題 1.對原材料材質(zhì)的質(zhì)量要求：精密鋼管的原材料，除必須達(dá)到 普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足一下幾方的要求 1.化學(xué)成分：冶煉時，重點(diǎn)是 提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應(yīng)后步冷變 形加工，硫含量 不要超過0.02%，因此要嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成分，同時為保證產(chǎn)品具有良好的 力學(xué)性能，冷彎，焊接等工藝性能，還需適當(dāng)增加一些N、M、V等元素。 2.鋼帶形狀和尺寸：鋼 帶軋制時，應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼帶厚度精度和版型精度。同時還要采用控制冷卻方 法，提高鋼帶的強(qiáng)韌性，縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接 質(zhì)量。3.鋼帶表面的銹蝕：鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水，在焊接過程中，高溫會使其中的氧 氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑形，降低 延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。 焊管成形工藝：焊管成形工藝，即焊管機(jī)組成型及定徑部分 孔型設(shè)計和調(diào)整方法均會直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成型工藝為輥式成型工藝，有單半徑、 雙半徑；W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成 形質(zhì)量。各種成型工藝技術(shù)，有不同優(yōu)缺點(diǎn)，適合不同的條件，根據(jù)產(chǎn)品的大綱、產(chǎn)品用途應(yīng)在設(shè) 備選型時慎重考慮、以選擇不同的成型工藝技術(shù)。為了減少彈性變形，對于精密焊管機(jī)組加工變形 道次都比普通焊管道次響應(yīng)增加2、3道次。