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山南供應鎢鋼光圓
天強特殊鋼有限公司

鎢鋼銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉(zhuǎn)方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。鎢鋼銑刀在進行順銑（也稱為同向銑削）時，工件的進給方向與切削區(qū)域的鎢鋼銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止；在進行逆銑（也稱為反向銑削）時，工件的進給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。鎢鋼銑刀在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產(chǎn)生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。

對鎢鋼釬料的主要要求如下：① 釬料應對被釬焊鎢鋼和鋼基體有良好的潤濕能力，保證釬料具有良好的流動性與滲透性。② 鎢鋼的使用特點之一是有較高的紅硬性，所以要保證釬焊焊縫在常溫和高溫下有足夠的強度。③ 釬料的熔點要盡可能地低，以減小釬焊應力，防止發(fā)生裂紋，但釬料的熔點要高于焊縫的工作溫度300℃，以保證刀具在高速切削時能正常工作。④ 釬料中不應含有低蒸發(fā)點的元素，以免在釬焊加熱時因釬料中的元素蒸發(fā)而影響接頭質(zhì)量或有害于人體。

鎢鋼發(fā)生脫焊的原因：① 鎢鋼的釬焊面在焊前未經(jīng)過砂或磨光處理，釬焊面上的氧化層降低了釬料的潤濕作用，削弱了焊縫的結(jié)合強度。② 釬劑選擇和使用不當也會發(fā)生脫焊，例如采用硼砂作為釬劑時，因生硼砂含水分較多而不能有效地起到脫氧作用，結(jié)果釬料不能很好地潤濕被釬焊面，而發(fā)生脫焊現(xiàn)象。③ 正確的釬焊溫度應在釬料熔點以上30～50℃時為合適，溫度過高或過低都會發(fā)生脫焊。加溫過高會使焊縫中產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。用含鋅的釬料會使焊縫呈藍色或白色。當釬焊溫度過低時，會形成比較厚的焊縫，焊縫內(nèi)部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會使焊縫的強度下降，當刃磨或使用時容易發(fā)生脫焊。④ 釬焊過程中沒有及時地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強度，造成脫焊。