一、球墨鑄鐵管、球墨鑄鐵管配件的壁厚：當球墨鑄鐵管鑄件表面形成硬殼后，內部的金屬液溫度越高，液態收縮***越大，所以縮孔、縮松的容積***值和相對值都會增加。若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，會使產生縮孔縮松的現象傾向增大。二、碳當量：如果提高碳量，***增大了石墨化膨脹，則可減少縮孔縮松的現象。提高碳當量還可以提高球鐵的流動性，有利于補縮。提高碳當量時，不應使球墨鑄鐵管鑄件產生其他缺陷。 三、稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當它們的含量較高時，亦會球墨鑄鐵管增加縮孔、縮松的現象。 四、球墨鑄鐵管澆冒口及冷鐵：若澆注系統、冒口和冷鐵設置不當，則不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的補縮效果是由冒口的數量、大小以及與鑄件的連接有關的。五、球墨鑄鐵管的溫度：澆注球墨鑄鐵管溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態收縮量，對縮孔、縮松不利，所以應根據具體情況合理選擇適宜的澆注溫度。六、砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，可能會產生型腔擴大的現象，致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產生縮孔縮松的現象。七、磷：球墨鑄鐵管鐵液中含磷量如果偏高，會使凝固范圍擴大，低熔點磷共晶在***后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。 球墨鑄鐵管道氣密性檢測的常用方法：氣密性試驗是球墨鑄鐵管生產過程中不可缺少的工序，是產品質量的保證，在使用過程中氣密性指標也是非常重要的。生產、氣體泄漏檢測的重要過程包括有毒氣體泄漏檢測、可燃氣體泄漏檢測和氣密性試驗。
球墨鑄鐵管配件噴鋅工藝簡介：主要為壓鑄件，用于汽車、輕工等行業，約占15%。許多鋅合金的加工性能都比較優良，道次加工率可達60%-80%。中壓性能優越，可進行深拉延，并具有自潤滑性，延長了模具壽命，可用釬焊或電阻焊或電弧焊（需在氦氣中）進行焊接，表面可進行電鍍、涂漆處理，切削加工性能良好。在一定條件下具有優越的超塑性能。
離心澆幬球墨管件簡介：離心球墨鑄鐵管采用代拉伏法水冷金屬型離心機.Dg100 mm以下的鑄型采用封閉水套冷卻，Dg150rnm以上的鑄型都用雨淋式冷卻。
澆注時需在流植進口端加入硅鈣合金作孕育處理，每次澆注完畢后，需要在鑄型內表面用壓縮空氣噴涂一層薄薄的干硅鈣粉，離心機是一個由上下兩半部組成的密閉式殼體，支承鑄型的滾輪架安裝在殼體底部，鑄型前端套著齒圈，安裝在殼體底上的直流調速電機通過齒輪直接傳動鑄型，殼休兩端鑄型通過處都裝有密封圈，殼體前端安裝著一個山氣缸翻動的半環形聲全rae 離心機的殼體下面裝有輪子，以便在傾斜軌道上作往復運動，離心機的往復移動采用液壓裝置，壓力為9.65 x 105Pa.
其移動速度通過溢流閥調節，離心機的電纜和冷卻水進出軟管一般固定在機器旁邊的柱子上，另一端接在殼體上，隨機一起移動。離心機的生產規格一般是固定的，如果要在一臺離心機上生產幾種規格的管子，則需要更換扇形包，鐵水流植和支撐鑄型的滾輪架等。
球墨鑄鐵管、球墨鑄鐵管配件主要應用與市政天然氣、水運輸等，有較高的性價比。與PE管相比，安裝時球墨鑄鐵管更為簡便，承壓力好，并且密封性及腐蝕性也比PE管有顯著，下面給大家介紹下球墨鑄鐵管的連接方式。1、法蘭連接法蘭連接原理是球墨鑄鐵管和鋼管均轉換為法蘭盤接口，從而實現標準對接。球墨鑄鐵管有兩種標準管件，分別為盤承短管與盤插短管，如盤承短管管件的承口或插口可以與正常管道相連，從而使得管線轉換為法蘭盤接口，只需與對應的鋼制法蘭進行連接即可。此種方法特點是，連接方式比較通用，法蘭的制作為標準件，確保連接的穩定性。需要注意的是雙方的法蘭不僅需要公稱值一致，PN值也應一致才能連接。法蘭連接的劣勢是，如果直接埋地，螺栓腐蝕風險較大，將來可能出現接口漏水等問題，有的設計規范也要求螺栓不能直接埋地。法蘭連接因為采用螺栓緊固確保密封效果，人工操作的影響較大。2、承插連接承插連接的方法是，對于球墨鑄鐵管確保連接位置為承口(如果不是則用雙承套管，使得插口端轉換為承口端)，鋼管端在其承口外徑焊接層額外的鋼板，使得鋼管的外徑確保與球墨鑄鐵管外徑相同。然后插入球墨鑄鐵管的承口進行安裝承插在接的優勢足不存在螺栓埋地的腐蝕風險。但足對于大口徑管道，鋼管的壁厚較薄，同時鋼管是從井室中伸出的情況下，可能出現由于井室沉降，導致鋼管經向變形過大，從而有接口漏水的風險。大家都知道球墨鑄鐵管是一種實用性很強的管道，是輸水管中常用的管道設備。雖然它的功能非常強大，但是有時候球墨鑄鐵管也會出現縮孔縮松得現象，下面***為大家介紹球墨鑄鐵管出現縮孔縮松的原因。
球墨鑄鐵管管件的生產規范有哪些
GB/T12772-2007灰口鑄鐵柔性鑄鐵管、管件相關規范
GB/T 223.3—1988 鋼鐵及合金化學分析辦法二安替比林甲烷磷鉬酸分量法測定磷量
GB/T 233.61—1988 鋼鐵及合金化學分析辦法磷鉬酸銨容量法測定磷量
GB/T 223.68—1997 鋼鐵及合金化學分析辦法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合金化學分析辦法氧化鋁色層分離-硫酸鋇分量法測定硫量
GB/T 228—1987 金屬拉伸實驗法
GB/T 528—1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應彎性能的測定
GB/T 531—1992 硫化橡膠邵爾A硬度實驗辦法
GB/T 1682—1994 硫化橡膠低溫脆性測定 單試樣法
GB/T 1683—1981 硫化橡膠恒定形變緊縮 變形的測定辦法
GB/T 1685—1982 硫化橡膠在常溫文高溫下緊縮應力松懈的測定
GB/T 1690—1992 硫化橡膠耐液體實驗辦法
GB/T 3422—1982 連續鑄鐵管
GB/T 3512—1983 橡膠熱空氣老化實驗辦法
球墨鑄鐵管配件