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更新時間：2025-02-01 22:27:20 瀏覽次數(shù):2 公司名稱：聊城 格瑞管業(yè)有限公司
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 400/噸 |
| 發(fā)貨期限 | 2天內(nèi) |
| 供貨總量 | 50000 |
| 運費說明 | 汽運 |
| 最小起訂 | 0.1 |
| 質(zhì)量等級 | 1級 |
| 是否廠家 | 廠家 |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | 碳素管 |
| 產(chǎn)品品牌 | 寶鋼 攀鋼 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 10-536 |
| 發(fā)貨城市 | 聊城 |
| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 山東 |
| 加工定制 | 是 |
| 產(chǎn)品型號 | 10-536 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 產(chǎn)品重量 | 0.19 |
| 產(chǎn)品顏色 | 可定制 |
| 質(zhì)保時間 | 1年 |
| 外形尺寸 | 圓形 |
| 適用領(lǐng)域 | 全國 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
| 產(chǎn)品 酸洗鈍化無縫鋼管 | 產(chǎn)品表面 可定制 |
| 生產(chǎn)工藝 熱軋管 | 計重方式 過磅 |
| 是否加工 可酸洗配件 | 連接方式 焊接式 |
酸洗鈍化無縫管效果的質(zhì)量檢驗方法洗鈍化質(zhì)量檢驗不銹鋼酸洗鈍化效果的質(zhì)量檢驗可參照船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB／T3595—94，國際標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼電解拋光及打磨拋光酸洗鈍化所形成的表面鈍化膜檢驗》ISO15730等進(jìn)行，一般可分為：外觀檢驗，大口徑酸洗鈍化鋼管化學(xué)試驗，化學(xué)試驗又主要有人造海水掛片腐蝕試驗，酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化無縫管-酸洗鈍化無縫鋼管-酸洗鈍化無縫鋼管廠-山東聊城格瑞管業(yè)有限公司硫酸銅滴定試驗，高鐵滴定試驗（藍(lán)點試驗）等，一般檢驗以下面三種方式進(jìn)行：外觀檢驗：不銹鋼酸洗鈍化表面應(yīng)呈均勻銀白色，大口徑酸洗鈍化鋼管溶解后加入30mI濃硝酸，大口徑酸洗鈍化鋼管不得有明顯腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕。
酸洗鈍化無縫鋼管的表面的整潔以及光潔程度是一個無縫鋼管的選擇的一個要求，由于無縫鋼管的表面度的整潔與否成為了客戶選擇的比較關(guān)鍵的一個地方。近些年來被很多的公司所重視，那么無縫鋼管的表面有裂紋是一個比較常見的現(xiàn)象，也是直接導(dǎo)致售出率低下的一個原因，那么導(dǎo)致這樣的因素是哪些呢?酸洗鈍化無縫鋼管原料因素 質(zhì)量較差的管坯會出現(xiàn)內(nèi)、外翹皮，結(jié)疤、裂縫等;酸洗鈍化無縫鋼管溫度因素 無縫鋼管生產(chǎn)的道重要工序是加熱，加熱不良(不均勻、溫度不夠等)會引起內(nèi)翹皮等;三、設(shè)備因素 從出爐開始，每一設(shè)備部件，都會影響管材的終質(zhì)量。如，設(shè)備部件的碰刮，會引起外翹皮、凹坑;進(jìn)穿孔機(jī)不順利，會造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部內(nèi)翹皮。
酸洗鈍化無縫管適用范圍，適用于碳鋼，車輛，酸洗無縫鋼管酸洗磷化鋼管酸洗鈍化無縫鋼管酸洗磷化無縫管橋梁，金屬家具，酸洗鈍化無縫管適用于各種形狀的鋼鐵件的除油 酸洗鈍化無縫管的幾種處理方法酸洗鈍化無縫鋼管產(chǎn)品優(yōu)點機(jī)床，家用電器，醫(yī)療器械等設(shè)備或器具涂裝前的預(yù)處理。注意事項酸洗鈍化無縫管 使用時穿戴工作服，防酸手套，防護(hù)眼鏡，若不慎碰到皮膚眼睛，立即用大量的清水沖洗。酸洗鈍化鋼管的酸洗磷化，鈍化的知識什么是腐蝕?腐蝕是一種電化學(xué)變化過程，酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化無縫管-酸洗鈍化無縫鋼管-酸洗鈍化無縫鋼管廠-山東聊城格瑞管業(yè)有限公司酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化無縫管-酸洗鈍化無縫鋼管-酸洗鈍化無縫鋼管廠-山東聊城格瑞管業(yè)有限公司酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化無縫管-酸洗鈍化無縫鋼管-酸洗鈍化無縫鋼管廠
酸洗鈍化無縫鋼管容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，后用酚酞試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，或用濾紙檢查沖凈程度，無藍(lán)色為合格。然后擦干或用壓縮空氣吹干。容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。管路清洗完畢如果沒有很快進(jìn)入調(diào)試階段 必須在管路中及時鋪油 而且要在整個內(nèi)壁上都形成一層油膜 以免產(chǎn)生二次生銹。油洗之后 調(diào)試之前必須再次對管路進(jìn)行檢查 特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方 要打開管路進(jìn)行檢查 放出殘存的油液 并用干凈的油液再沖洗 直到看不到雜質(zhì)為止。
