不銹鋼復合管是一種新型管材，在給水排水領域應用的顯著效果是耐腐蝕、抗氧化、抗共振、潔凈、光滑、結垢和使用壽命長。所謂好馬配好鞍，內襯不銹鋼復合管在安裝使用過程中連接件的選擇尤為重要。不銹鋼復合管可采用的連接方式有：螺紋連接、溝槽連接、法蘭連接、焊接連接和插鎖式連接。 當給排水管網或者建筑室內管網安裝口徑小于DN80的內襯不銹鋼復合管時，一般采用螺紋連接。
為充分發揮內襯不銹鋼復合管的優勢應采用全屏蔽內襯銹鋼雙密封管件。內襯不銹鋼復合管的內外層均為金屬管，在使用過程中如有效控制端面接觸流體則會產生電腐蝕。全屏蔽內襯銹鋼雙密封管件內外均有密封效果，因此可以有效防止端面接觸輸送介質。 截管時，切面應與管軸。切割后要將管端毛刺去掉打磨光滑。套絲過程必須加潤滑油保護螺紋，套絲后應用標準螺紋規進行檢測。螺紋合要求的堅決能使用。
全屏蔽內襯銹鋼雙密封管件在使用時要把螺紋內雜質清理干凈。管端和螺紋在對接時應加生料帶，防止連接后的螺紋生銹腐蝕。套好絲的管端旋如入管件時得逆向旋轉連接好的內襯不銹鋼復合管，露在外面的螺紋應加以防腐膠。內襯不銹鋼復合管的安裝必須要有嚴格的安裝操作規范并且落實到每一位安裝人員。保證施工質量才能保證內襯不銹鋼復合管的優勢充分發揮。
不銹鋼復合管復合管在汽車行業比較廣泛用途，下面我們將從以下方面為大家介紹：汽車燃油箱；汽車車架；汽車零部件；汽車裝飾燈幾個方面為大家介紹不銹鋼復合管復合管在汽車上應用。簡單來說汽車用的不銹鋼復合管復合管主要在于一些特殊部位。尤其是排氣系統的不銹鋼復合管用量已占到汽車不銹鋼復合管應用總量的一半以上，其80%為鐵素體不銹鋼復合管。
隨著汽車發動機的性能提高，排氣規則的嚴格化，發動機排出的氣體溫度越來越高，近某些汽車排氣溫度已高達900℃，且有高溫化(達950℃)的傾向。與此相應的是，汽車行業要求排氣系統的部件具有優良的耐熱性和耐蝕性，同時還要求盡量輕量化，現在已經使用耐熱鑄鋼和耐熱鋼取代過去的鑄鋼及普通鋼部件。
根據排氣系統的各部位同，氣體溫度、部件結構和腐蝕環境等都有很大差別，因此，汽車排氣系統除了要求制造材料具有耐高溫氧化性和高溫強度以外，還要求其具有熱疲勞特性、耐高溫腐蝕性等性能。如在靠近引擎的高溫部位，所要求的材料特性主要是高溫強度、熱疲勞特性、耐氧化性和耐高溫鹽害腐蝕性；而在距引擎較遠的部位，則要求材料具有良好的耐鹽害及耐凝結水腐蝕性；車體后部的末端管材料，除需耐蝕性好外，還應美觀。

鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般超過5mm。為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果好。對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。銹鋼，以其優異的耐腐、耐磨、耐熱和其閃亮、豪華的表面，而廣泛應用于國民經濟的各領域。
受我國NI資源缺乏所限，銹鋼需求很大程度上依賴進口，價格比較昂貴，銹鋼的普及及應用在一定程度上受帶了制約。歡迎光臨公司碳鋼，特別是Q系列碳素結構鋼，具有較高的抗彎強度、良好的抗沖擊性能和抗疲勞極限以及低廉的價格，從而使其成為國民經濟建設的基礎性材料，但碳素結構鋼其主元素Fe的金屬活潑性，在大氣中就很容易氧化銹蝕，更用說在有腐蝕介質或特殊(潮濕、陰暗)環境里。我們每年用于其防腐投資以及因其自然腐蝕而導致的經濟損失，就以數千億元計，因腐蝕而導致重大事故更是勝枚舉。
將銹鋼和碳素結構鋼兩種金屬材料，采用高科技無膠壓力同步復合，是復合新材料領域的一次重大創新! 無膠壓力不銹鋼復合管(Stainless Steel/Carbon Steel Clad Pipe)僅顯著改善法統鋼管的表面缺陷和使用性能，而且兼具銹鋼良好的抗腐耐磨性和卓越美觀的華麗外表，是裝飾和負荷完美結合，節能和廉價有機統一，符合大力發展復合新材料產業政策，因而受到各級政府的重視和支持。由于采用高科技無膠壓力復合，作為節能和綠色環保新材料，不銹鋼復合管于2002年被列入中國社會研究所特別產品。
2003年初，不銹鋼復合管標準GB/T18704-2002正式頒布，從此，不銹鋼復合管從材料選擇、工藝方法、質量檢驗、市場應用等各方面，都有了一套嚴格的管理規范。 由于集中體現豪華、美觀、質堅、價廉等一系列突出優點，不銹鋼復合管問世短短幾年來，已成功應用于北京國展、北京場館、上海浦東機場、黃石(安慶)長江大橋、南京賽虹立交橋等幾乎所有重點工程，并出口日本、韓國、中東等許多和地區。