二是軋制生產工序不恰當，如板坯跑偏造成局部區域邊部折疊，或板形不良等原因造成粘輥和變形不均勻，導致孔洞的產生；(4)表面銹斑缺陷，該類缺陷主要是受外界環境的影響，表面發生化學反應造成的腐蝕缺陷，一般為黃褐色的斑痕，可能分布在表面的任意部位，主要分為塊狀點銹、密集點銹、零星點銹。 　　孔洞產生的原因可以歸納為以下兩種：一是連鑄生產工序不合理，導致鑄坯出現皮下卷渣、夾渣、氣泡、針狀氣孔等夾雜缺陷，使耐磨襯板局部區域強度弱化，在軋制過程中形成孔洞。酸洗后板面有殘酸，環境溫度較低，壓縮空氣供給量不足，平整液水分殘留以及防銹劑效果欠佳等原因都可能導致耐磨襯板表面出現銹斑缺陷。 　　復合耐磨板干硬切削加工已成為當代制造的重要組成部分。作為21世紀具發展前景的清潔化切削加工工藝之一,干硬切削正向著高速、實用化的方向發展,已經在制造業了廣泛的重視和應用。度與切削力作為干硬切削研究的重要內容,具有重要的理論意義和應用價值.復合耐磨板的切削是一個非線性的熱力耦合過程。 　　在復合耐磨板切削過程中,切削熱主區的彈塑性變形、與切屑和工件間的摩擦.大量切削熱引起切削溫度的升高,必然導致的磨損.切削力是表征切削過程重要特征的物理量,其變加工過程中加工精度、磨損和表面加工質量等,因而對切削溫度和切削力的研究具有十分重要意義。

　　焊接性除1Cr17Ni2外，0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo以及00Cr13Ni00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等均有優良的焊接性能，這與這些鋼 在馬氏體鉻鋼板基礎上，降碳加鎳、鉬后，在回火狀態下，鋼中產生一定量的逆轉變奧氏體，了焊接時的晶粒長大，降低了鋼的淬硬性，了塑、韌性，防止了冷裂紋的形成有關。 　　00Cr13Ni5Mo也有優良的耐磨蝕性能，00Cr13Ni5Mo特厚板（約200mm）已用于國內水電工程中的轉輪和轉輪下環等。冷成型性此類鋼板的屈服強度高，冷加工硬化傾向大，一般不用于冷加工成型用途。這些低碳超低碳馬氏體雙金屬耐磨板可以采用耐磨板通用的焊接方法進行焊接，焊前一般不需預熱，焊后在必要的情況下才進行熱處理。 　　為了保證良好的綜合性能和焊接性，低合金調質復合耐磨板的碳含量0.18%。含有較高的Ni、Cr，具有高強度，是具有優異的低溫韌性。添加一些合金元素，如Mn、Cr、Ni、Mo、V、Nb、B、Cu等，是為了復合耐磨板的淬透性和馬氏體的回火性。 　　采用了的冶煉工藝，S、P等雜質明顯降低，O、N、H含量低。高純潔度使這類復合耐磨板焊接HAZ具有優異的低溫韌性。經淬火+回火的組織是回火索氏體，焊接過程發生自回火，脆性小，具有良好的焊接性。QT復合耐磨板的熱處理工藝：奧氏體化淬火回火，回火溫度越低，強度級別越高，但塑性和韌性降低。