產(chǎn)品詳細(xì)介紹

山東聊城格瑞管業(yè)有限公司產(chǎn)品簡(jiǎn)介：液壓系統(tǒng)在制造、試驗(yàn)、使用和儲(chǔ)存中都會(huì)受到污染，而清洗是污染，使液壓油、液壓元件和管道等保持清潔的重要手段。無(wú)論潤(rùn)滑管路還是液壓管路 酸洗、油洗兩個(gè)步驟均應(yīng)完整進(jìn)行。酸洗目的：衛(wèi)生級(jí)潔凈管道通過(guò)酸洗鈍化和清洗等程序，使管道能夠達(dá)到無(wú)菌物料輸送的要求酸洗工藝流程：脫脂---水洗---酸洗----水洗---封閉劑 一般無(wú)縫鋼管（碳鋼）的酸洗方法有2種，如下：1.硫酸：稀釋至20%左右的濃度，加熱到60—65度，一般洗20-30分鐘；2.鹽酸：同樣稀釋至20%左右的濃度，直接室溫酸洗，一般洗20-30分鐘，酸洗后的鋼管要進(jìn)行防銹處理的，鈍化是其中的一種，要看鈍化的質(zhì)量如何，還有封閉劑的選用也很重要的。酸洗后（以去除氧化皮為準(zhǔn)），要立即用水沖洗，立即中和處理，防銹的話，還要進(jìn)行鈍化處理。格瑞酸洗鈍化無(wú)縫鋼管 各種管道用酸洗無(wú)縫鋼管加工

酸洗鈍化無(wú)縫鋼管脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。（7）鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。（9）快速干燥。用蒸汽、過(guò)熱蒸汽或熱風(fēng)吹干（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。如按以上方法處理的管子，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個(gè)月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長(zhǎng)時(shí)間

酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化無(wú)縫管-酸洗鈍化無(wú)縫鋼管-酸洗鈍化無(wú)縫鋼管廠-山東聊城格瑞管業(yè)有限公司漂洗后，金屬表面很清潔，非?；罨?，很容易遭受腐蝕，酸洗鋼管所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，酸洗磷化無(wú)縫管減緩腐蝕。對(duì)設(shè)備鈍化處理，各類油污，銹，氧化皮，酸洗鈍化無(wú)縫鋼管三個(gè)主要環(huán)節(jié)焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號(hào)碳鋼不銹鋼零件，酸洗鋼管酸洗磷化無(wú)縫管板材及其設(shè)備鈍化是化學(xué)清洗中一個(gè)工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。鍋爐，反應(yīng)器等設(shè)備經(jīng)，水沖洗。

酸洗鈍化鋼管后的廢水處理工藝具體有中和法，硫酸鐵法，大口徑酸洗鈍化鋼管鈍化的正確處理方式有機(jī)溶液萃取法，透析法，離子交換法等。在蒸汽噴射真空結(jié)晶方法中，廢酸溶液通過(guò)具備著高霧化動(dòng)力等級(jí)的噴嘴噴射到燃燒火焰上，磷化無(wú)縫鋼管使得水蒸發(fā)，酸洗鈍化無(wú)縫管效果的質(zhì)量檢驗(yàn)方法除此另外一般可以獲得大約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作規(guī)則采取的主要措施以下:(1)酸洗池內(nèi)外及地面均采用聚丙烯板內(nèi)襯，接縫嚴(yán)密，杜越廢水漏入地下水體。(2)在酸洗池旁設(shè)置廢水收集溝，酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化無(wú)縫管-酸洗鈍化無(wú)縫鋼管-酸洗鈍化無(wú)縫鋼管廠-山東聊城格瑞管業(yè)有限公司收集運(yùn)行中產(chǎn)生了的廢水和電鍍?nèi)芤?，滴加和泄漏，酸洗鈍化鋼管-酸洗磷化無(wú)縫管-酸洗鈍化無(wú)縫鋼管-酸洗鈍化無(wú)縫鋼管廠-山東聊城格瑞管業(yè)有限公司所有廢水和電鍍?nèi)芤号欧诺綇U水池的集中處。