因纖維本身的細(xì)度而顯著，因不規(guī)則的纖維橫斷面使纖維表面積增加到大而提供很多的微小孔隙至使表面過濾效果優(yōu)于過濾。實際應(yīng)用中，由于濾袋緯向尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因，經(jīng)過一段時間使用，濾袋“捆綁”在籠骨上無法分離。在除塵系統(tǒng)停止運行之前，把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，以防止結(jié)露。

粉塵在濾袋表面長期積累與板結(jié)，就可能造成糊袋。滌綸針刺氈除塵布袋優(yōu)點:針刺氈的使用壽命一般是機織濾布的1～5倍。粉塵只停留在濾氈表面而沒能穿入濾氈中，因此逆洗壓力小而濾餅彈脫效率得以顯著，具有不錯的微細(xì)粉粒收集效率且作業(yè)壓差小。適用于燃煤鍋爐、液床鍋爐、垃圾焚燒、瀝青廠、水泥廠、廢棄物焚化爐等,PPS除塵濾袋主要用于過濾燃煤鍋爐、電廠粉煤灰的集塵處理等脈沖清灰式除塵器中。有機纖維的物理性能明顯優(yōu)于無機纖維，PPS除塵布袋是近年來有機纖維中又一種高功能纖維，不僅能，而且具有其它纖維無可比優(yōu)良抗腐蝕性能.廣泛應(yīng)用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)高溫惡劣的工況條件

。比如在開關(guān)機（特別是長時間停機前）時，未按正確程序進行清灰操作。因此在開機和關(guān)機過程中（特別是長時間停機），必須嚴(yán)格按照開關(guān)機指導(dǎo)規(guī)范進行程序化操作。滌綸針刺氈除塵布袋除了具有生產(chǎn)普通針刺氈的工藝外，滌綸針刺氈除塵布袋還要求在生產(chǎn)針刺氈的基布的經(jīng)紗中并入導(dǎo)電纖維紗或在化學(xué)纖維中混入導(dǎo)電纖維或?qū)щ姴牧希瑢崿F(xiàn)導(dǎo)電功能。表面經(jīng)熱扎及燒毛或涂層等整理，表面平整光滑，不易堵塞，不易變形，容易清灰，使用壽命長。通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈,在處理高溫?zé)煔?<250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布,在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等.除塵器濾袋清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強度。此時，脈沖清灰造成的濾袋形變變小，濾袋與籠骨碰撞烈度有限，表面粉塵無法有效。

除塵效果的一個重要影響因素是除塵器殼體和除塵點的密封。采用高標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)過濾布，優(yōu)質(zhì)濾袋脹圈，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。濾袋壽命的延長，清理次數(shù)的減少，時設(shè)備維護成本降低,更高的氣布比，可設(shè)計采用更小的除塵器，壓差的降低時的能耗降低,投資和運行費用的降低使用戶產(chǎn)生更好的經(jīng)濟效益。脈沖式反吹是通過反吹空氣的原理來進行，能夠很大程度上的進行除塵，但是仍然存在著許多缺點,在反吹系統(tǒng)運作時，由于振動過強常常會出現(xiàn)反吹管連接不緊掉落或者零件松動等情況;除塵系統(tǒng)的壓力差不斷增加導(dǎo)致除塵效果大大降低。脈沖式反吹是利用對空氣壓縮來保護脈沖除塵的運作，如果空氣壓縮不及時或是停止則容易增大壓力差，對除塵布袋產(chǎn)生嚴(yán)重的影響,同時如果空氣中的水汽較多時.  隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵配件的效率和阻力都相應(yīng)的加，沒有纖維脫落等諸多特點。布袋除塵器在使用過程中一般都是負(fù)壓進行，如果漏氣過多極易造成氣體回路短路，減少了除塵系統(tǒng)的風(fēng)量從而造成揚塵的情況，降低了除塵器的除塵效率;布袋除塵器都是運用了脈沖式反吹的反吹系統(tǒng)，能夠為除塵器的運行提供保護,覆膜除塵器濾袋具有納污能力高、耐腐蝕性強、耐溫好、流量大、操作方便、使用壽命長、國際領(lǐng)先的“三針六線”技術(shù)等一系列工藝縫合而成。覆膜除塵器濾袋使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。