以下是:云南省臨滄市【除塵器布袋_脈沖布袋除塵器產地貨源】的產品參數
產品參數 |
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產品價格 | 電議 |
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發貨期限 | 電議 |
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供貨總量 | 電議 |
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運費說明 | 電議 |
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材質 | 滌綸針刺氈長絲基布 |
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生產地 | 河北省滄州泊頭市 |
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透氣量 | 8~~15m3/㎡.min |
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常溫使用溫度 | 130℃ |
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高溫使用溫度 | 220~~280℃ |
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濾布后處理方式 | 燒毛、亞光、熱處理、特氟隆處理 |
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濾料克重 | 450~~550g/㎡ |
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適用行業 | 水泥、建材、化工、鋼鐵等行業 |
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是否定制 | 可按要求加工定制 |
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范圍 | 【除塵器布袋_脈沖布袋除塵器】生產基地位于【滄州】,供應范圍覆蓋云南省 昆明市、玉溪市、麗江市、普洱市、曲靖市、保山市、昭通市、臨滄市、文山市、西雙版納市、紅河市、大理市、德宏市、楚雄市、怒江市、迪慶市 臨翔區、鳳慶縣、云縣、永德縣、鎮康縣等區域。 |
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1. 除塵濾袋規格:濾袋規格(長度和直徑)與氣體進入濾袋的入口速度有關,當含塵氣體進入每條濾袋時,若入口速度過快,一方面會加速清灰降塵的飛揚,另一方面會因粉塵的摩擦使濾袋的磨損急劇增加,因此一般入口速度不能太大。
2、過濾面積的確定:根據需過濾的氣體流量和過濾速度即可確定除塵器的過濾面積,計算公式:如下:A=(Q+QL) /article/V 式中:A----過濾面積,Q----需過濾的氣體流量,QL---通風除塵系統漏風量,一般按需過濾氣體流量的15%-30%選取,V---過濾速度。
3、濾袋數量:濾袋數量是總過濾面積除以單個袋子的表面積,
4、除塵器的除塵效率:袋式除塵器的除塵效率與濾袋性質、過濾速度、氣體的含塵濃度和連續運行使勁等因素有關,而這些因素有事相互聯系和相互作用的,因此,在選擇袋式除塵器的設計參數時應分析和綜合考慮,當然,與袋式除塵器配套的風機風壓和風量等除塵配件參數也會直接影響除塵效果,在設計使用過程中
亦應以前考慮。隨著袋式除塵器的理論和技術研究的不斷深入,如設計參數、過濾機理、濾料性能、設備結構和清灰方法等工作的進一步研究,袋式除塵器在造紙工業的生產和環境保護中將發揮更大的作用。


要想使除塵器的清灰達到佳的效果,我們應考慮濾袋上的附灰層的合理厚度以及清灰時間短并且做到清灰。但當輪流停一個室清灰時,總阻力要一些,因為各工作室的過濾速度了,清灰完了除塵器的總阻力有短時間的少許下降,然后按指數曲線上升到正常阻力水平。 保持各室的濾袋阻力,才能使總阻力曲線得以。對于連續操作的布袋除塵器,除具有強有力的振打或反的清灰,還要有兩者都不能缺少的分室停風設施。在停風情況下,從濾袋下來的灰塵,自離開濾袋表面后,按重力沉降規律,需要時間落到灰斗失速,整個清灰過程才算告終。 由于粉塵凝聚塊的大小、形狀、比重、含濕量、分散度和氣流情況不同,除塵器內的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降對除塵器的收灰過程是很重要的,因為它是任何干式除塵器收塵經過的一個步驟,一般清灰停風需要約4分鐘,濾袋層數多時則需要4分鐘以上的時間,才能滿足未凝聚的較細粉塵自然沉降下來的要求。 如果該室在清灰時沉降不,則再使用時,細塵將再次被吸附到濾袋上,愈在濾袋下部細塵就越多。所以在袋式除塵器的結構空間內部,在含塵氣體通過過濾前,就充分利用大顆粒灰塵的重力自然沉降作用,不待濾袋過濾就自行沉降到灰斗內,以濾布的負擔。



濾筒的上下端蓋、護網的粘接應,不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷;濾筒上的金屬件應滿足防銹要求;濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷;濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置,,當選用D≥320mm,H≥1200mm濾筒時,宜配用誘導噴嘴。 由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶,首尾黏合成筒,筒的內外用金屬框架支撐,上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒,扁形濾筒的外形。濾筒成品體積與過濾器總成體積關系很大。 使用過濾器總成的主機,往往對過濾器提出以下要求:①除塵器總高和進出口距離(寬);②濾筒總高和直徑;③濾筒總質量;④出氣口連接方式及尺寸;⑤過濾精度等一系列與過濾特性相關的性能要求。濾筒設計根據總成要求要注意以下要素。 (l)濾筒外徑尺寸大于濾筒內徑10mm以上為宜。這是因為高而窄小的空間,可以讓污染顆粒在濾筒外層沉降,這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。(2)內骨架直徑尺寸的確定主要考慮通油小孔的大小不應影響過濾氣量,同時要照顧小孔尺寸對骨架強度的影響。


而對大于10T的電弧爐好采用爐內排煙和爐內外相結合的排煙系統。設計參考如下:爐蓋排煙:按每噸鋼計算:6~10kg/t;按煙氣量計算:3~5g/mN3;爐內排煙:按每噸鋼計算:8~12kg/t;按煙氣量計算:15~20g/mN3;煙塵粒徑質量分布百分比見表二。 煙塵的容光煥發量(堆積密度):國內實測為500~600kg/m3;⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有:CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 ⑷、排風量計算煉鋼電弧爐的風量應按排煙方式來確定或計算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風量可按表三采用。B、爐內排煙爐內排煙采用合理的排風量,能將爐內的煙氣(始發煙氣)排走,并使電弧爐在冶煉時不再冒煙。同時也不會由于過多地冷空氣而降低爐溫。 煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強度、爐料質量及爐子的密封程度等。通過幾種理論計算方法及國內實測資料分析,建議爐內煙氣量可按每噸鋼產生800Nm3計算。通過實測得知,由于系統漏風和摻入空氣等各種國素,對于干法凈化的直接式爐內排煙系統的處理風量應取爐內煙氣量的4~5倍。


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