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更新時間：2025-02-12 12:34:02 瀏覽次數(shù):2 公司名稱： 鉅順模具制造廠
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運費說明 | 電議 |
| 品牌 | 鉅順模具 |
| 產(chǎn)品分類 | 玻璃鋼模具，鋼模具，塑料模具 |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | 玻璃鋼，樹脂 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 根據(jù)客戶要求規(guī)格定制 |
| 加工周期 | 3-7天 |
| 生產(chǎn)能力 | 10000 |
| 模具用途 | 手糊玻璃鋼 |
| 模具用途 | 混凝土模具 |
| 包裝 | 普通 |
用來做玻璃鋼的模具有很多種，如：木模，硅膠模，石膏模，玻璃鋼模，鋼模等。現(xiàn)簡單說說玻璃鋼模具的制作方法：玻璃鋼模具有陰模，陽模，對合模等，具體選用哪種內(nèi)型要看產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，工藝，質(zhì)量要求等。不管選用哪種內(nèi)型，做之前先分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)， 要考慮怎樣分型，以便于脫模。制作：模具膠衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，涂刷均勻，膠衣固化后一層表面氈，注意控制樹脂含量。表面氈固化后檢查表面有無氣泡，如果有的話用刀挑掉，180號砂紙將表面打毛，除去灰塵，（一般建 議做兩到三層待其固化，做的時候用輥筒趕盡氣泡，氈做好后，做04或06布，（布與氈交替制作，注意方向性），直到所需厚度。 （一般模具厚度不超過10MM）。模具做好后，有的還需要制作加強筋。有條件的話可將模具放置于烘房（溫度40左右）24小時。脫模，切除毛邊，打磨，（鷹牌水砂紙），根據(jù)模具表面情況一般從600號開始，直至2000號，（水磨時注意方向性）間隔性檢查一下 。拋光，先用1號拋光劑，后用三號。處理結(jié)束之后打蠟或者脫模劑。
此外，我國的模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模，水泥塑料蓋板模具，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等方面也需要不斷的進行改革更新。蓋板模具是根據(jù)工程圖紙規(guī)定設(shè)計出的護坡模具，用攪拌好的水泥混泥土原料，倒入模具內(nèi)，經(jīng)過震動臺只需震動幾秒就可以，等水泥硬化就可以脫模了，也就可以循環(huán)使用。蓋板模具護坡模具廠可根據(jù)客戶具體要求分別設(shè)計產(chǎn)品規(guī)格、圖案色彩、行業(yè)圖標以及客戶等各種文字內(nèi)容，為客鉅順模具制造廠專業(yè)為電力、電廠、高鐵、地鐵、市政、通、網(wǎng)絡(luò)等單位生產(chǎn)無機復合材料制品、砼制品等，是集自主開發(fā)、制造銷售、終端服務(wù)為一體的民營企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)，橋梁蓋板鋼模具，連體路沿石玻璃鋼模具，路沿石玻璃鋼模具，背板模具，圍墻壓頂模具，標志樁塑料模具，河界標志樁模具，電纜標志樁模具，燃氣標志樁模具，管道標志樁模具，通標志樁模具，電力標志樁模具，建筑標志樁模具，水利標志樁模具，枕木模具，路軌模具，軌枕模具，道軌模具，道枕模具，路枕模具，樹脂模板，印花模具，防撞護欄模具，電網(wǎng)蓋板模具，矩形塊模具，分水槽玻璃鋼模具，止水帶塑料模具，止水帶玻璃鋼模具，水溝底板模具，減速帶模具，鎖塊護坡模具，十字護坡模具，連鎖塊模具，植草磚模具。以上是本廠多年的銷售情況，客戶常用到的尺寸，另外本廠提供專門定制不同尺寸型號的模具，產(chǎn)品質(zhì)量精致，價格實惠，歡迎廣大新老客戶來廠參觀，咨詢，
以合理的價格，更高的質(zhì)量、更快捷方便的運輸為你服務(wù).
廠長:歡迎新老客戶來人、來電、來函、惠顧，共同發(fā)展我們的美好明天 13703124992
保定市鉅順模具制造廠總部坐落在美麗的河北保定清苑縣閆莊工業(yè)區(qū),清苑縣模具廠擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系，多次獲得國際ISO9001質(zhì)量管理體系的認可和好評，路沿石模具廠的誠、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。我們對質(zhì)量、譽執(zhí)著追求，緊扣世界先進技術(shù)，博采眾長，趕超先進，不斷創(chuàng)新，追求標準。網(wǎng)羅一批具有豐富理論設(shè)計和實踐生產(chǎn)經(jīng)驗的各類塑模專業(yè)人才，與各大知名高校合作，精心打造高品質(zhì)環(huán)保型塑模產(chǎn)品，已形成多品種、多規(guī)格、系列化等多元化的產(chǎn)品體系，以滿足不同用戶的不同投資規(guī)模需求。
企業(yè)文化是保持企業(yè)基業(yè)常青的根本。鉅順模具制造廠在推進企業(yè)發(fā)展的同時，適時地對企業(yè)文化進行了梳理，在繼承和創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，提煉出以追求完美永創(chuàng)佳績?yōu)楹诵膬r值觀的企業(yè)文化。公司成功探索、創(chuàng)造了利用引進技術(shù)與自我發(fā)展相結(jié)合的模式，以不畏艱險的開拓精神、令人矚目的發(fā)展成就，把完美刻進了企業(yè)的歷史進程。隨著 云南臨滄高速蓋板模具市場環(huán)境的變化，追求完美更是公司堅定的信念、前進的動力。
原輔材料的選用選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。
模具膠衣的檢驗模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數(shù)情況下，生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質(zhì)量。因此，生產(chǎn)者與檢查者應經(jīng)常檢驗每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內(nèi)。
⑴混合在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允許膠衣停留幾分鐘以恢復到它自身的黏度，再進行使用。
⑵溫度核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內(nèi)，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。
制定合理的制模時間表安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。采用傳統(tǒng)的鋪層方法所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響玻璃鋼模具材料的選擇
基體樹脂要求固化收縮率低，電絕緣性能極好，對各種酸堿及有機溶劑都很穩(wěn)定，抗拉強度可達450～700kg/cm2，抗彎曲強度可達900～1200kg/cm2。固化劑采用m50固化劑。模具膠衣采用耐高溫、硬度高、韌性好的模具專用膠衣。制作FRP模具的纖維增強材料采用300g/m2無堿短切氈、表面氈采用40g/m2和0.2mm或0.4mm玻璃纖維方格布。
玻璃鋼模具工藝規(guī)程
利用RP原型為母模手糊成型玻璃鋼模具的工藝流程。這種方法是以液態(tài)的樹脂與有機或無機材料混合作為基體材料,并以原型為基準手工逐層糊制模具的一種制模方法（4）樹脂膠液配制由于常溫樹脂粘度很大，可先將不飽和聚酯樹脂在60℃恒溫箱中加熱30min，以降低其粘度，再加入20～25份的固化劑（固化劑的加入量應根據(jù)當時的氣溫、現(xiàn)場溫度適當增減），迅速攪拌，進行真空脫泡1～3分鐘，以除去樹脂膠液中的氣泡，即可使用。
（5）玻璃纖維逐層糊制待膠衣初凝，手感軟而不粘時，將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膠液涂刷到經(jīng)膠凝的模具膠衣上，隨即鋪一層短切氈，壓實，排出氣泡。積累方法進行逐層糊制，直到所需厚度。在糊制過程中，要嚴格控制每層樹脂膠液的用量，既要能充分浸潤纖維,又不能過多。含膠量高,氣泡不易排除,而且造成固化放熱大,收縮率大。整個糊制過程實行多次成型，每次糊制2～3層后，要待固化放熱高峰過了之后（即樹脂膠液較粘稠時，在20℃一般60min左右），方可進行下一層的糊制。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應互相錯開，盡量不要在棱角處搭接。要注意用毛刷將布層壓緊，使含膠量均勻，趕出氣泡，有些情況下，需要用尖狀物，將氣泡挑開。一片模具固化后,切除多余飛邊,清理模具及另一半原型表面上的雜物，即可打脫模劑，制作膠衣層，放置注射孔與排氣孔，進行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后，切除多余的飛邊。為保證模具有足夠的強度，避免模具變形。可適當?shù)恼辰Y(jié)一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結(jié)構(gòu)。
（6）脫模修整在常溫（20℃左右）下糊制好的模具，一般48小時基本固化定型，即能脫模。脫模時盡可能使用壓縮空氣斷續(xù)吹氣，以使模具和母模逐漸分離。一般 用400#～1000#水砂紙依次打磨模具表面，使用拋光機對模具進行表面拋光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。
