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不銹鋼用激光切割機切割的優(yōu)點 激光切割機因為獨特的加工穩(wěn)定性應(yīng)用在航天、汽車、五金加工等領(lǐng)域,其主要加工不銹鋼材料居多,下面我們就來介紹下激光切割機加工不銹鋼的優(yōu)點所在!
激光切割機加工不銹鋼具有無切削力,加工無變形:無刀具磨損,材料適應(yīng)性好:無論是簡樸還是復(fù)雜零件,都可以用激光一次精密快速成型切割:其切縫窄,切割質(zhì)量好,自動化程度高,操縱簡便,勞動強度低,沒有污染:可實現(xiàn)切割自動排樣、套料、進(jìn)步了材料利用率,出產(chǎn)本錢低,經(jīng)濟效益好。
一般來說,加工不同厚度的不銹鋼可以采用不同類型的激光切割機來達(dá)到經(jīng)濟實惠的目的!一般不銹鋼材料不是很多,而且厚度在8mm以內(nèi),我們可以采購一臺便宜的YAG固體激光切割機,購買成本低,加工厚度比較廣泛!如果不銹鋼材料比較多,厚度在5mm以內(nèi)的話,可以采購一臺1500W光纖激光切割機就能夠滿足要求,如果厚度更厚的話,可以采購更大的功率設(shè)備,其加工速度快,效率高!如果不銹鋼厚度經(jīng)常在20mm左右的情況,我們建議采用大功率的CO2激光切割機比較適合,穿透能力強,適合加工厚板!
金屬激光切割機在使用時,切割頭會根據(jù)設(shè)定的切割軌跡行走,但不同材料、不同厚度、不同切割方式情況下,激光切割頭高 度是需要調(diào)節(jié)控制的,割嘴與切工件表面的距離決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。金屬激光切割機除了根據(jù)切割情況選擇適合的割嘴型號及氣壓參數(shù)外,對 切割頭與鋼板之間高度需要根據(jù)切割材料厚度增減,不同的厚度的鋼板,使用不同參數(shù)的。同時割嘴應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。
金屬激光切割機使用過程中,為保證獲得 高質(zhì)量的切口,割嘴到被割工件表面的高度必須保持基本一致。由于激光切割機速度快,操作人員用眼睛看,用手調(diào)的操作方式就不行,反應(yīng)速度是肯定達(dá)不到的。 特別是當(dāng)切割薄板,或者材料表面有紋路,平整度不高或者切割加工環(huán)境有限的情況下,保持切割高度穩(wěn)定就很重要。
金屬激光切割機為了彌補手工調(diào)節(jié)切割時高度控制不穩(wěn)定問題,配置了進(jìn)口隨動電容調(diào)高器。不管是切割多厚的板有了電容調(diào)高隨動切割頭,高度都能保持一致。
電容調(diào)高的原理是:電容感應(yīng)環(huán)與待切割鋼板間形成兩平板間電容,電容大小與兩者間的距離有關(guān)。
目前,光纖激光切割機相比CO2激光切割機具有很大的優(yōu)勢,逐漸成為現(xiàn)在加工市場比較熱門的切割設(shè)備,切割工藝在鈑金加工中是很基基礎(chǔ)的一個過程。那么是什么原因使得光纖激光切割機占有這么大的市場呢?下面我們就來給大家詳細(xì)分析一下。
首先,我們要先了解光纖激光切割機的工作原理,光纖激光切割機是有激光器將電能轉(zhuǎn)化為光能的一個裝置,其電光轉(zhuǎn)化率為30%。然后在通過切割頭將高能量的光集中照射在板材表面,其接觸光的部分板材瞬間氣化,應(yīng)用數(shù)控程序位移達(dá)到切割的效果。從本質(zhì)上來講,激光加工屬于熱切割,相比傳統(tǒng)的剪板,沖床等機器,具有變形小的效果。
那么從客戶考慮,光纖激光切割機的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面.
1.經(jīng)濟性;光纖激光切割機在使用上除了一部分的電費,以及耗材費用,沒有其他的開銷,僅需一個人操作就可以。無論是大批量還是小批量生產(chǎn)都能夠滿足。如果傳統(tǒng)沖床相比的話,還需要開模的費用,產(chǎn)品單一,如果需要更換產(chǎn)品形狀,需要重新開模。然而激光切割機的靈活性很好的解決了這個問題,只需要輸入圖紙到程序,就能輕松加工出來。
2.實用性;光纖激光切割機切割工件出來的精度高, 能達(dá)到3個絲以內(nèi)的精度,與傳統(tǒng)加工工具相比,其省去了二次打磨加工的工序,減少人員工作量,縮短交期。除此之外,其加工材料,以及厚度都是非常的廣泛的,切割不銹鋼,銅鋁,碳鋼以及鋁合金等等都是沒問題的,量產(chǎn)厚度目前覆蓋在50mm以內(nèi)是可行的。
3.效率性;效率決定經(jīng)濟效益,光纖激光切割機切割速度能夠達(dá)到百米每分鐘,也就是說完成一個小工件的效率就是幾秒鐘一個,相比等離子或者線切割等傳統(tǒng)設(shè)備,激光的切割速度可是要快多了。
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