眾所周知，光纖激光切割機的重要部件之一就是激光切割頭。激光切割頭具有精度高、價格高的特點。光學元件在激光切割頭的組件中起著至關重要的作用。 光纖激光切割機 　　激光切割機利用激光束的能量將激光發出的原始光束通過光學透鏡進行切割和聚焦，形成高密度光斑，用于切割鋼管、板材、金屬等各種材料。可見，在切割過程中，每一個重要的步驟都離不開光學鏡片。但是，如果在正常運行中維護不當，就會出現各種各樣的問題。數控切割機廠家列舉了光纖激光切割機激光頭的幾個常見問題及解決方法，一起來看看吧。 　　1、QBH部分發燙：QBH部分發燙，首先檢查準直器上的保護鏡片，如有損壞及時更換。如果保護鏡頭沒有問題，請移除光纖以檢查準直器和光纖末端的情況。 　　2.切割頭噴嘴加熱或聚焦腔加熱：加熱噴嘴和加熱聚焦腔，首先檢查保護鏡片是否有明顯的燒點或保護鏡片表面是否有水分和油污。如果保護鏡片有燒斑，請更換保護鏡片，有水汽或油漬，需要檢查空壓機過濾器部分，并要求客戶更換空氣過濾器或修理冷干機。如果保護鏡頭沒有問題，則需要檢查對焦鏡頭的狀況和對焦水冷板的水流情況。 　　3、切割過程中切割頭焦點位置自動變化：切割過程中焦點部位自動變化。一般是保護鏡片的密封圈損壞，氣壓進入調焦腔，導致鏡片向上移動，需要更換保護鏡片的密封圈。如果更換保護鏡片密封圈無效，則需要確認客戶使用的保護鏡片厚度是否有偏差。薄的保護鏡片也會導致密封圈泄漏。 　　4、切割頭吹氣壓力小，氮氣脫氣明顯。流量不夠：拉出保護鏡抽屜，觀察脫氣環位置是否有明顯異物出現。拆下切割頭的傳感器部分，取出氣道襯墊，將其重新安裝在保護鏡抽屜中，點擊將異物吹入氣道入口，然后恢復切割頭。如果清洗后氣壓不能升高，則應檢查機床動力鏈管是否破損，電池閥內是否有異物。 　　5、自動對焦切割頭回原點后，對焦不為零或回原點錯誤：需要打開平臺設置工具，找到對焦控制參數欄，放大正負值限位到30，手動控制焦點移動到正負限位，注意限位是否會觸發報警，如果不能檢測到限位，則需要修理刀頭。如果能正常檢測到限位位置，返回原點再將對焦行程改為正負10，即可正常使用。 　　當刀盤內部有無法檢測到的限位時，原點發出警報，客戶將方向變回原點，以另一個限位位置作為原點。 光纖激光切割機 　　以上五點是光纖激光切割機切割頭常見的問題及解決方法。這里先介紹一下，希望這篇文章對大家有用。如果您對我的分享有不同的意見，感謝您的建議!

　光纖激光切割機的應用重要意義那就是能效性，它可以憑借著完整的固態數字模塊和單一設計，而且對于這種類型的設備高于了二氧化碳激光切割電光轉換效率，而且對于這種類型的設備來說它可以讓能效提高到大于百分之八十六，而且它在應用中還具有很多方面的優勢的，那下面就讓我們來看看它在應用中都存在著哪些方面的優勢。 光纖激光切割機在使用中都存在哪些優勢 　　、短波長的特性，達到提高吸收性 　　光纖激光切割機自身具備短波長的特性，這樣可以讓它所擁有的切割光束所擁有的吸收性更高，特別是對于很多的非導電材料的切割的時候所達到的效果更好的，同時對于這種類型的設備它所產生的焦點而已是非常的小的，焦深非常的深的嗎，能夠更加有效的快速的完成很多的中等厚度材料的切割。 　　第二、能源消耗明顯降低，幾乎不需要維護 　　光纖激光切割機在應用的過程中所擁有的切割解決方案更加的緊湊，它對地球所產生的影響非常的小的，在能源消耗方面非常的低的，另外它與二氧化碳氣體激光系統來說不需要更多的維護，能夠方便用戶們的日后操作。 　　以上就是這種光纖激光切割機在應用的過程中自身所擁有的一些方面的優勢，希望通過以上所說的能夠讓大家更多的了解這種類型的設備，在以后選擇設備類型的時候可以更多的考慮它。

光纖激光切割機應用原理。光纖激光切割機選用較高能激光，根據光纖線導光器將激光傳送到激光頭，完成金屬復合材料的細致激光切割。和傳統機械設備切割技術對比，光纖激光切割機具有更好的激光切割效率和效果。 Xiner takes you to understand the application principles of fiber laser cutting machines. The fiber laser cutting machine uses high-energy lasers and transmits the laser to the laser head based on the fiber optic line guide, completing detailed laser cutting of metal composite materials. Compared with traditional mechanical equipment cutting technology, fiber laser cutting machines have better laser cutting efficiency and effectiveness. 光纖切割機 　　光纖激光切割機清晰地激光切割各種各樣金屬復合材料，如不銹鋼板、碳素鋼、鋁、銅等，同時還可以激光切割各種復雜的形態和曲線圖，如環形、正方形、五角星、人物肖像等。次之，在分割環節中，不用觸碰材料表面，因而也不會對材料表面產生任何損害，也能獲得更平滑的激光切割邊沿。 The optical fiber laser cutter can clearly laser cut various metal composite materials, such as stainless steel plate, carbon steel, aluminum, copper, etc., and can also laser cut various complex shapes and curves, such as rings, squares, pentagram, portraits, etc. Secondly, in the segmentation process, there is no need to touch the material surface, so there is no damage to the material surface and smoother laser cutting edges can be obtained. 　　 光纖激光切割機能夠快速激光切割，大大節省了生產加工周期時間，了鈑金加工廠效率。 The fiber laser cutting machine can quickly laser cut, greatly saving production and processing cycle time, and improving the efficiency of sheet metal processing plants. 　　光纖激光切割機除開高質量激光切割外，還具備高密、性能穩定的特征。采用先進磁性和電子光學自動控制系統，可以實現高準激光切割，裝配精度為0.05mm，重復精度低于0.03mm，可以滿足工業制造業高精度規定。與此同時，光纖激光切割機機器設備結構簡單，抗震等級抗干擾性高，激光切割環節中不會受到外界影響，激光切割性能穩定。 In addition to high-quality laser cutting, fiber laser cutting machines also have the characteristics of high density and stable performance. Advanced magnetic and electron optics automatic control systems can be used to achieve high-precision laser cutting. The assembly accuracy is 0.05mm, and the repetition accuracy is less than 0.03mm, which can meet the high-precision requirements of industrial manufacturing. At the same time, the fiber laser cutting machine has a simple structure, high seismic resistance, and anti-interference ability. The laser cutting process is not affected by external factors, and the laser cutting performance is stable. 光纖切割機廠家 　　簡單點來說，光纖激光切割機是一種準確、相對穩定的金屬切割設備，具備各種各樣良好的特性，廣泛用于加工制造業。它不僅能提高工作效率，而且還能大幅度降低生產成本，也受到了加工制造業人員的熱捧。伴隨著技術發展 Simply put, fiber laser cutting machines are an accurate and relatively stable metal cutting equipment with various good characteristics, widely used in the processing and manufacturing industry. It not only improves work efficiency, but also significantly reduces production costs, and is also highly sought after by processing and manufacturing personnel. Accompanied by technological development