球墨鑄鐵管的噴鋅、水泥內(nèi)襯及終飾層的防腐涂層工藝能將材料與其腐蝕環(huán)境隔絕。每批次隨機抽取3件〔或3個試樣)進行檢驗，若有t件不合格可再隨機抽取同樣數(shù)童的鑄件‘試樣)進行復儉，兩次取樣不合格鑄件(試樣)數(shù)量大于或等于2時，則該批次鑄件為不合格。若第次取樣即有2件不合格，則該批次鑄件為不合格按件 分 批 時，抽樣方法由供需雙方商定管道試壓時，球墨鑄鐵管還具有良好的抗外壓性，可以降低管床和保護層制作的要求，使管道鋪設(shè)既經(jīng)濟又可靠；另外，外噴鋅、噴瀝青漆、內(nèi)襯水泥等措施保證了鑄管的內(nèi)、外抗腐蝕性。接口的密封采用橡膠圈密封，它又起到了管與管之間絕緣體的作用，防止了長電流的形成，使電腐蝕現(xiàn)象大大減弱。規(guī)范中規(guī)定水壓試驗的靜水壓力不得小于設(shè)計內(nèi)水壓力，且不得小于0.8Mp我司沿用.

球墨鑄鐵管在鑄鐵件中所占的比率依然在增大。在西方發(fā)達 ，通常用球墨鑄鐵管件取代部分灰鑄鐵件和可鍛鑄鐵件。我國球墨鑄鐵鑄件產(chǎn)量比較低，占鑄鐵件的比例遠小于發(fā)達 。此外，感應電爐由于具有鐵液溫度高。成分穩(wěn)定、污染少、便于調(diào)整鐵液成分的優(yōu)點，60年代初，在一些工業(yè)發(fā)達 開始普及。近年來，中頻感應熔煉爐的迅速發(fā)展給鑄鐵生產(chǎn)注入了新的活力。感應電爐的發(fā)展和應用，使鑄鐵生產(chǎn)進入了一個新階段。盡管工頻感應電爐存在某些不足，但它在金屬熔煉。鐵液成分調(diào)整。我國球墨鑄鐵件在質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性方面的差距也較大。我國球墨鑄鐵管生產(chǎn)較突出的問題是材質(zhì)強韌性上、缺陷多，其原因除爐料、球化處理方法和球化劑等因素外，主要是球化處理前對鐵液含硫量要求過松。因此，為使我國球墨鑄鐵生產(chǎn)能有大幅度的增長，必須大力實施能穩(wěn)定提供質(zhì)量可靠的優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵管件的配套技術(shù)。

我們首先可以通體檢查一邊鑄管，看一下表面有沒有結(jié)疤、麻面、裂紋的現(xiàn)象，因為在生產(chǎn)過程中因為坯料的選擇不合格，有很多的氣泡就會造成裂紋。如果軋槽磨損過于嚴重，就會出現(xiàn)麻面的現(xiàn)象。仔細查看鑄管的表面是否出現(xiàn)折疊，毛刺，這些都說明鑄管生產(chǎn)不合格。我們還可以用一個硬物對鑄管劃一下，如果出現(xiàn)輕易的劃傷就說明是劣質(zhì)的鑄管。用這三種方法，我們就能立馬對鑄管的優(yōu)劣做出一個判斷，這樣我們在進行購買的時候劣質(zhì)球墨鑄鐵管很容易分辨出來了！  球墨鑄鐵管是一種廣泛應用于輸水、輸氣、輸油管道的鋪設(shè)，可以說是一種使用為廣泛的管道。所以每年的使用量都是非常大的，因此就刺激了生產(chǎn)很多不良的生產(chǎn)廠家，他們?yōu)榱粟s工期，往往生產(chǎn)出很多不合格的管道，這些管道嚴重的影響了我們的使用，下面我們縱橫鑄管教給大家?guī)c一眼就能看出鑄管好壞的絕招。

殼休兩端鑄型通過處都裝有密封圈，殼體前端安裝著一個山氣缸翻動的半環(huán)形聲全離心機的殼體下面裝有輪子，以便在傾斜軌道上作往復運動，離心機的往復移動采用液壓裝置，壓力為.其移動速度通過溢流閥調(diào)節(jié)，離心機的電纜和冷卻水進出軟管一般固定在機器旁邊的柱子上，另一端接在殼體上，隨機一起移動。離心機的生產(chǎn)規(guī)格一般是固定的，如果要在一臺離心機上生產(chǎn)幾種規(guī)格的管子，則需要更換扇形包，鐵水流植和支撐鑄型的滾輪架等。球墨鑄鐵管采用代拉伏法水冷金屬型離心機.Dg100 mm以下的鑄型采用封閉水套冷卻，Dg150rnm以上的鑄型都用雨淋式冷卻。澆注時需在流植進口端加入硅鈣合金作孕育處理，每次澆注完畢后，需要在鑄型內(nèi)表面用壓縮空氣噴涂一層薄薄的干硅鈣粉，離心機是一個由上下兩半部組成的密閉式殼體，支承鑄型的滾輪架安裝在殼體底部，鑄型前端套著齒圈，安裝在殼體底上的直流調(diào)速電機通過齒輪直接傳動鑄型，