在數控切割操作上的一些小心得。 1、在進行自動鋼板切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在5mm范圍內。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。 2、根據自動鋼板切割加工及半自動切割方式的不同，調整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。

　在高強板廠家生產鋼板時，雖然，為了確保鋼材的品質，在生產過程中則需要注意很多細節。但依然會由于一些細節，直接影響著鋼板的品質。那么，高強板廠家在生產鋼板時，主要會出現哪些質量上的問題，又是由于哪些原因造成的呢？鋼板的厚薄不均。鋼板各部分厚度不一致稱為厚度不均勻。對于厚度不均勻的鋼板，偏差一般過大，局部鋼板厚度超過規定的允許偏差。原因有板坯加熱溫度不均；輥縫的調整和輥型的配置不當；軋輥和軋輥兩側的軸瓦磨損不一樣。鋼板外部出現麻點。鋼板表面出現局部或連續凹陷稱為麻點，其大小不同，深度不同。原因有加熱過程中，鋼板氧化太嚴重，軋制是將氧化鐵壓入表面，脫落后形成了。鋼板外部常常有氣泡。鋼板表面無規律分布圓形凸起，形狀呈蚯蚓式，外部看起來光滑，但是里面有氣泡存在。有的則是經過開平機平整后，表面光亮，但是縱切面出現分層。原因是因板坯上存有較多超過汽泡氣襄類缺點，經多道冷軋沒有痊愈，殘余在厚鋼板上；板坯在爐時間長，氣泡暴露。在生產及購買鋼板時，總會發現鋼板表面會出現厚薄不均、有氣泡、麻袋的問題，這屬于正常現象還是鋼板質量問題，可以規避嗎？這是許多用戶想要了解的。高強板廠家自成立以來，一直從事各種鋼板的生產及銷售工作，并且可以憑借著多年來的生產經驗，為用戶提供種類多樣，品質合格的鋼板。