洛陽電廠防腐襯膠管道煙氣脫硫襯膠管

市場上的管道品種繁多，防腐的，耐磨，耐高溫的等，用在電廠的也不少，襯膠管道，襯塑管道，鋼管，陶瓷管道等。下面就著重給大家介紹一種防腐的，耐磨，耐高溫均好，價位也合適的管道吧，那就是電廠專用襯膠防腐管道。

電廠防腐襯膠管道基體介紹：

電廠防腐襯膠管道采用丁基橡膠內襯里，外部以鋼或者硬質結構為管道骨架，以耐磨、防腐、耐溫等性能的橡膠做為襯里層，電廠防腐襯膠管道電廠防腐襯膠管道利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學介質性和吸收振動等獨特性能，將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛柔相濟的管路設備。電廠防腐襯膠管道電廠防腐襯膠管道產品具有高耐磨、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質廣、使用壽命長、節電節材等優點，電廠防腐襯膠管道電廠防腐襯膠管道能明顯減小輸送介質對管壁的沖擊磨損。

電廠防腐襯膠管道生產技術：

大家都認識防腐襯膠管道，也知道用在什么地方，但對防腐襯膠管道的生產工藝卻不是了解，防腐襯膠管道的生產工藝流程如蝦

   1、對管道或者管件按照用戶需求的數據尺寸進行剪裁和焊接連接法蘭；

   2、對焊接好的鋼體進行檢驗，檢驗合格后噴砂除銹；

   3、噴砂完成對鋼體進行涂抹膠漿，防腐襯膠管道要涂刷3遍以后才可以貼膠板，并且，每一層膠漿要間隔8小時以上，所以說，電廠防腐襯膠管道的工藝復雜，生產周期長，電廠防腐襯膠管道并且全部由人工操作；

   4、膠漿涂完以后，根據鋼體尺寸剪裁橡膠板；

   5、將剪裁好的橡膠板置入缸體內部，壓實，這一步驟工人的勞動量大，壓實以后，使用電火花進行檢測，檢測無誤后就可以硫化了；

   6、電廠防腐襯膠管道全部制作好以后就可以進行硫化，硫化溫控制在150度--180度，壓力控制在4MPa，持續進行8個小時以后開始逐步冷卻降維待溫度全部降下來以后還要再進行打磨、檢驗，電廠防腐襯膠管道全部工序完成以后才可以出交給用戶。電廠防腐襯膠管道

 由此可見，電廠防腐襯膠管道生產工藝是常繁瑣的，并且全部工序都是，這就影響了襯膠管道的生產效率，但質量得到保證。電廠防腐襯膠管道  河南洛陽是管道和管件的生產基地，獨特的地理優勢使得附屬產品襯膠管道也有著較好的發展。

洛陽縱橫制造管道擁有10多年的發展歷史，電廠防腐襯膠管道公司不斷創新、改進生產工藝，根據市場需求更新產品，與時俱進，緊跟時代，經過多年的打拼，縱橫電廠防腐襯膠管道已成為當地明星企業，電廠防腐襯膠管道電廠防腐襯膠管道為各大城市電廠，洗煤廠，環保行業作出巨大貢獻。

洛陽縱橫制造生產電廠防腐襯膠管道與其他廠家價格差異的地方：

電廠防腐襯膠管道價格差異的原因分析調查我公司主營電廠防腐襯膠管道，對于市場當中電廠防腐襯膠管道價格差異巨大，我公司做出了深入的調查分析。電廠防腐襯膠管道分析結果追根究底的原因還是質量差異造成的差價。

電廠防腐襯膠管道如今的經濟市場比較萎靡，而且市場競爭壓力大，打價格戰成了很多廠家的手段，但是如果是同等的產品質量，又哪來的那么大的差價。

所以如何降低生產成本成為很多生產廠家首要考慮的問題，鋼材、橡膠原料成了降低成本的突破口，電廠防腐襯膠管道很多廠家為了盡量壓縮成本，竟然大|大縮小原材料的質量，從橡膠材料的選購來說，由原先幾萬元一噸的橡膠變成價格低廉的再生膠，電廠防腐襯膠管道，由原先的碳鋼金屬材料變成價格較低的合金材料等等。

電廠防腐襯膠管道再生膠的價格便宜的多，電廠防腐襯膠管道但是質量也是讓人不敢恭維，耐磨、耐酸堿等橡膠主要特性在再生膠的產品上一點沒有體現出來。

鋼管的材質、壁厚也是很多廠家做貓膩的地方。電廠防腐襯膠管道所以保證產品質量、電廠脫硫管道運作，請選擇正規廠家。

襯膠管道制作流程：
   1． 噴砂。經檢驗合格，可以進行襯膠施工的罐體，用吸入式噴砂法進行噴砂除銹。操作風壓不低于0.4~0.5Mpa，所用銅渣（粒徑1.5~2.5mm）干燥后才能使用。噴砂自上而下進行。噴砂操作必須連續，單臺罐體必須當天噴完。罐體體不允許有漏噴現象，粗糙度達到HG32-90《橡膠襯里化工設備》中規定的SA2.5級。罐體里銅渣等各種雜質必須立即清理干凈。
    2． 清洗。整個罐體噴砂完工后，用毛刷刷去表面浮塵，邊刷邊用甲苯等溶劑清洗一遍。膠板粘接面（毛面、有細花紋）同時用甲苯等清洗一遍。
    3． 涂固化劑。等溶劑揮發干（約10~20min）后，立即涂上固化劑璜時得HSD-450。固化劑薄薄、稀稀地涂上一遍。涂刷要均勻，不允許漏刷、堆積。罐體刷過固化劑，等揮發干后（約25~40min），即可涂刷膠粘劑。刷過固化劑的罐體，不得受水、潮氣、溶劑等侵害和污染，應在10h內涂完膠粘劑，多不能超過24h。
    4． 膠粘劑的配制。固化劑的重要百分比為4%~5%。每次稱取璜時得LDJ-246膠粘劑2.4kg，加入HSD-450固化劑一小瓶100g，邊倒邊用刷子攪拌均勻。用刷子沾膠粘劑感覺一下，一提取即往下流、不堆積則正好。若粘度大，可加入甲苯稀釋。配制的膠粘劑必須在4h內用完。
    5． 膠板下料。先照罐體下好樣板，再裁膠板，力求準確、節約，適當考慮余量。坡口寬度為厚度的3~3.5倍，坡口處用于提砂輪機打磨。粘合面應保持清潔，不干凈處用甲苯清洗。
    6． 涂膠粘劑。在鋼板、膠板粘接面（毛面、有細花紋）各均勻地涂刷兩遍，不得有堆積、漏刷現象。等膠粘劑揮發達“觸干”（用于指粘試，溶劑揮發干但仍有粘性，約20~40min），即可粘貼膠板。涂過膠粘劑的鋼板、膠板，一定要在60min內粘貼完。
    7． 襯貼膠板。膠板粘面往鋼板上貼覆，粘貼后，用壓輥滾壓，壓實壓緊，用橡皮錘輕輕振打。坡口搭接方向順液體攪拌流動方向（順時針方向）。膠板不得起皺或受力變薄。補貼順序：頂→罐體四壁→底部。罐體刷過固化劑，等揮發干后（約25~40min），即可涂刷膠粘劑。頂、四壁襯膠完畢、檢驗合格后，方可拆除腳手架進行底部襯膠。
    8． 修補、檢驗和保養。膠板襯貼后，進行檢查。若襯膠損壞，必須將膠板割除，用丙酮將修整面清洗，然后重襯。凡有氣泡的地方，要從接口處拉開放氣，然后重新刷膠貼合。單臺罐體襯膠完工后，必須至少停放240h后，才能投入生產使用。
    9. 結束語
    冷法耐磨橡膠襯里可在現場施工，受襯設備不需運輸，對保護設備殼體，延長設備壽命，防酸、防腐、防磨，密封防泄等起到積極作用。在多項工程案例中證實，冷法橡膠襯里未出現脫膠、翹邊、起鼓、開裂、磨通等不良現象，獲得成功。因此，冷法耐磨橡膠襯里非常值得在有色、黑色礦山、化工、冶金、煤炭、建材、化肥等行業推廣應用。