數(shù)控等離子切割機出現(xiàn)切割不均有很多原因。當切割不同的金屬板和不同厚度的材料時，不同的切割電源和割炬具有不同的技術(shù)參數(shù)。在切割工作中，應(yīng)參考設(shè)備，工件，選擇合適的切割速度標準，下面我們就一起來了解一下數(shù)控等離子切割機參數(shù)設(shè)置問題。一：當數(shù)控等離子切割機分多種切割輔助氣體時，不同切割氣體的切割速度是不一樣的。以空氣等離子弧切割為例，切割碳鋼時，切割電流為230A。作為標準，6mm厚的碳鋼板的切割速度可以達到3300mm/min，當厚度調(diào)整到40mm時，切割速度限制在500mm/min，以確保切割效果和質(zhì)量。如果切換到其他輔助切割氣體，例如用純氧切割，切割速度會降低更多。在230A的相同切割電流下，雖然純氧等離子切割可以提高到3700mm/min，對于6mm厚的碳鋼板，但對于40mm碳鋼板，切割速度僅為350mm/min。二：影響等離子切割質(zhì)量的因素很多，如空載電壓和電弧柱電壓，切割電流大小，電極收縮率，切割噴嘴高度等等離子弧切割技術(shù)參數(shù)，都會直接影響數(shù)控等離子切割機切割的穩(wěn)定性過程，切割質(zhì)量和功能。一般來說，空載電壓和電弧柱電壓，切割電流大小，電極收縮率，切割噴嘴高度等因素直接影響等離子弧的緊固效果，即影響等離子體的溫度和能量密度電弧和等離子弧高溫和高能決定了切割速度，因此可以說許多上述因素基本上與切割速度有關(guān)。作為數(shù)控切割裝置，應(yīng)盡可能提高切割速度，同時確保切割質(zhì)量。這不僅提高了生產(chǎn)率，而且還減少了切割部分的變形量和開槽區(qū)域的熱影響區(qū)域。如果切割速度不合適，其效果相反，添加粘貼殘留物，降低切割質(zhì)量，并設(shè)置數(shù)控切割機上方的小細節(jié)。

數(shù)控等離子切割機系統(tǒng)具有的優(yōu)勢 　　專用數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于等離子弧切割，相比火焰切割將存在質(zhì)的不一樣，很多用戶都不明白這點。業(yè)內(nèi)人士都曉得切割專用數(shù)控系統(tǒng)關(guān)于切割零件的輪廓速度控制與切割技術(shù)的需求永遠是對立的。 　　切割技術(shù)通常需求對于所切割的零件輪廓速度要相同，可是又為了確保機床的切割平穩(wěn)又必須在各個角落處進行減速、加快操作，然后會帶來在角落處的切割質(zhì)量降低。 　　關(guān)于火焰切割，因為切割速度是十分慢的，所以對各個角落處的切割質(zhì)量影響不大，而關(guān)于等離子弧切割，跟著切割速度越大，各個角落處的切割質(zhì)量就越差，特別薄板切割就愈加顯著了，所以關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)就提出了更高需求。 　　在切割前進行角落處速度預(yù)處理，依據(jù)角落線段的相交角和系統(tǒng)參數(shù)"離心加快度"以及當時設(shè)定的切割速度來歸納計算角落處應(yīng)減到的速度，然后盡量保持切割速度。就象開車，在不一樣大小的轉(zhuǎn)彎處，采納不一樣的速度，而國內(nèi)大多數(shù)系統(tǒng)沒有角落處速度預(yù)處理功能，因此用戶能夠很簡單依據(jù)角落的速度改變來判別系統(tǒng)的好壞。