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涂塑鋼管也叫鋼塑復合管、噴塑鋼管，其基管為鋼管，通過拋丸除銹后加熱鋼管，通過噴涂、滾涂、浸沒，吸附等工藝在鋼管的表面熔接一定厚度的塑料防腐層。涂塑鋼管以其良好的耐腐蝕性和較小的摩擦阻力被廣泛應用于市政供排水系統、海水輸送項目、石油輸送系統、天然氣輸送系統、消防供水系統。涂塑鋼管涂層為環氧樹脂或聚乙烯，內部選用無縫或直縫鋼管為基材，承壓能力強。是由聚乙烯(PE)樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、環氧(EP)粉、聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC)組成的鋼塑復合管，溶于鋼管內壁。它不僅具有鋼管強度高、連接方便、耐水流沖擊等優點。克服了鋼管易腐蝕、污染、結垢、塑料管強度低、耐火性能差等缺點。涂塑鋼管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中。管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求:預留孔洞尺寸應為管道外徑加40mm。管道在室內暗敷設，墻體內需開管槽時，管槽寬度和深度應為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應為管道坡度。鋼筋混凝土水箱(池)，進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管；管徑大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管外徑，彎曲角度不得大于10°。埋地、嵌墻暗敷設的管道，應在水壓試驗合格后再進行隱蔽工程驗收。

涂塑鋼管是一種以鋼管為基體，并通過噴涂，軋制，浸漬，噴涂等方法在鋼管（底管）的內表面焊接有塑料防腐層的鋼塑復合鋼管。涂塑鋼管?具有優異的耐腐蝕性和相對較小的摩擦阻力。環氧樹脂涂層鋼管適用于給水，排水，海水，溫水，石油，天然氣等介質的輸送，PVC涂層鋼管適用于給排水，海水，石油，天然氣等介質的運輸。涂塑鋼管是一種以鋼管為基體，并通過噴涂，軋制，浸漬，噴涂等方法在鋼管（底管）的內表面焊接有塑料防腐層的鋼塑復合鋼管。涂塑鋼管具有優異的耐腐蝕性和相對較小的摩擦阻力。環氧樹脂涂層鋼管適用于給水，排水，海水，溫水，石油，天然氣等介質的輸送，PVC涂層鋼管適用于給排水，海水，石油，天然氣等介質的運輸。涂塑鋼管可以通過填充塑料材料有效地防止這種情況的發生，并且具有良好的抗碰撞和抗劃傷性。使用無害的塑料涂料使涂塑鋼管在日常輸水管道中起著重要作用。另外，涂塑鋼管也具有優異的耐腐蝕性。在工業生產中，許多需要運輸的流體具有腐蝕性或滲透性。使用該產品可以有效避免這種情況，并實現更好的工業生產和企業發展。當然，涂塑鋼管也可以用作電纜和光纖等電氣通信線路的保護罩。很好的保護和抗電磁信號干擾功能在當前的信息社會中起著重要作用。，涂塑鋼管也可用于各種惡劣環境。它的耐高溫，低溫和高濕度，即使將其埋在地下深處，甚至需要分散在水中，也可以確保其內部流動性或保護電路的正常運行。

內外涂塑鋼管為鋼管內外壁采用環氧樹脂粉末涂料進行涂敷的給水復合管道。內壁具有很強的耐腐蝕性及良好的耐化學穩定性，能輸送-30℃-90℃的流體介質。經檢驗，符合生活飲用水、輸水配水性能標準。內壁涂層的附著力強，具有優良的抗沖擊性能和較強的抗陰極剝離性。由于管道內壁涂層表面光滑，可防微生物的滋生和結垢，同時，輸送阻力小，可以增加流量，節約能源。使用改性環氧樹脂粉末內涂可實現防火阻燃，特別適用于消防系統管道對抗腐蝕及防火阻燃的要求.涂塑復合鋼管分為:熱浸塑工藝，內外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結纏繞工藝等。熱浸塑采用:流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管第1代防腐，內外聚乙烯。內外噴涂工藝:采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴進行噴涂聚乙烯或環氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐，內外環氧復合鋼管。淋涂工藝:又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在產品表面。

涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個加工的開始需要采購原材料，消防一般采用的塑料粉末為環氧樹脂，所用鋼管型號為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來步進行檢驗，特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。 涂塑復合鋼管的施工工藝 一、檢驗：管材進廠后，檢查數量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲； 二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發現有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉入下一道工序； 四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出； 五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干； 六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進行內、外噴涂，噴涂前根據客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴格控制靜電量、噴機的轉速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點； 七、固化：待烘干管材進入烘干車間后，工作人員要及時調整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預先調試好烘箱溫度及固化時間，并做好每一爐的記錄；產品出烘箱時，嚴禁在高溫下作業，用裸水觸摸；待產品冷卻后，正確擺放，查找磨損點，及時修補后轉入下道工序； 　　八、包裝：用測厚儀檢查產品內外壁噴層厚度是否符合要求，用測漏儀檢驗產品內部是有無漏點，如全部合格后，用專用工具進行包裝。