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多孔同時開挖施工時，應采取距離開挖的方法。2.各種原因造成的鋼模板墻體裂痕，使雨水直接從裂痕處滲透室內，也是造成滲水的重要原因。3.對于因為基層產生裂痕，從而影響面層質量造成滲漏的，私認為，聲測管主要是要加強基層施工質量治理并采取有效的措施。如：地下電纜、上下水管道、舊墻基、舊人防工程等及其分布情況，并針對情況提出事故的方案。經由具體觀察及研究分析，主要是因為面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不，造成面磚與砂漿局部脫離，面磚與砂漿間曠地空閑部門易形成貯水容器；面磚勾縫不密實或勾縫龜裂，密縫勾縫漏掉都是使雨水從表面滲透，造成積水，從而引起滲漏的原因。鋼模板裝飾基層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚，聲測管廠家又未采取適當加強措施而產生基層裂痕；結構層表面太光滑，如未采取措施，使基層空鼓、龜裂、結合不良；鋼模板大面積打底而基層又未設置分格線，使基層產生不規則收縮裂痕。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要檢查空鼓情況，勾縫要保證密實度，勾縫完畢后要留意潮濕養護，密縫擦縫不得漏掉，勾縫深度建議要嚴格控制，凹入度不宜太大，勾成圓弧形平縫。

鉆孔灌注樁聲測管在施工完成后需進行樁頭處理，要保證樁頂標高以下混凝土質量必須符合質量要求，樁頭錨筋長度必須符合設計要求，這些都是常識。但在鑿出樁頭的時候，工人為了方便，往往把鋼筋保護層混凝土敲掉后把樁頂標高以上部分混凝土樁頭整體拿出來，而拿出來的方法是把錨筋彎曲后用挖機整體拉出來，在來出來的過程中往往會沖擊彎曲的錨筋，容易導致鋼筋斷裂，沒有斷裂的鋼筋再板直后也會降低質量，因此一定要阻止施工單位這種做法。 注漿管焊縫內部缺陷氣孔、夾雜和偏析 注漿管焊縫內部會有氣孔出現。旋渦狀喇叭型表面氣孔的形成原因為母材潮濕、焊劑未烘干；蜂窩狀氣孔形成原因為焊劑未烘干和埋弧不好造成空氣進入熔池；長蟲狀氣孔的形成原因較復雜，主要是焊劑未烘干，有氧化鐵、油水等。上述三種缺陷形式的防控措施：鋼管出現超標氣孔后，首先進行X工業電視檢查其形狀、分布情況和了解氣孔是在內注漿管焊縫還是在外注漿管焊縫；其次是在進行探傷同時在現場觀察焊劑埋弧狀況是否完好、檢查前橋鋼帶是否有漏油現象、檢查電流電壓是否穩定、焊接速度過高等排除以上現象后，檢查焊劑烘干記錄、檢查鋼材和焊絲表面狀況是否有油、銹、水、鐵粉等物質。內焊位置由于磁化作用是否有長條駝狀鐵粉、坡口加工狀況是否滿足工藝要求（鈍邊、角度、二道坡口），有則改之。

均勻分布。樁聲測管的埋設施工順序①樁聲測管制作加工樁聲測管進場后首先要檢查管壁是否有破損，接頭處是否合格。其次確定樁聲測管的分段長度。樁外孔透射法當樁的上部結構已施工或樁內沒有換能器通道時，可在樁外緊貼樁邊的土層中鉆一孔作為檢測通道，檢測時在樁頂面放置一發射功率較大的面換能器，接收換能器從樁外孔中自上而下慢慢放下，超聲波沿樁。需要注意的是，運用這一檢測方式時，必須運用信分析，排除管中的影響，當孔道中有鋼質套管時，由于鋼管影響超聲波在孔壁混凝土中的繞行，故不能用此法。由于超聲波在土中衰減很快，這種方法的可測樁長十分有限，且只能判斷夾層、斷樁、縮頸等。聲測管對接方法根據對各個施工項目部的調查與，經過對多種接法進行統計，出采用圖1所示的接法能有效防止堵管情況出現。如果采用圖2所示的接法。因為焊縫過多，而焊縫處往往是容易斷裂的地。進行第二節樁聲測管吊放，因要第二節籠的樁聲測管位置，所以第二節樁聲測管是活動的，吊裝時需要用鉤子臨時固定到接地鋼筋和加強筋上，第二節籠與底籠連接先焊接接地鋼筋，然后第二節籠中樁聲測管的高度，連接樁聲測管。

人工樁基聲測管應由具有相應資質的專業隊伍施工。現場用電均須安裝漏電保護裝置。聲測管、擴孔完成后，應及時安排驗收并澆筑混凝土，特別是孔壁為砂土、松懈填土、軟土等不良土壤時不得隔夜澆筑混凝土，以免塌孔。測管假如在當初的裝置或者是規劃不到位的話，簡略遭到損毀，什么在什么樣的情況下，它會遭到損毀呢，首先個就要留意它的規劃，它在規劃的時分，假如僅僅注重到橋梁的全體，而沒有考慮到當地的溫度，由于過高的溫度，而讓聲測管向外擠出來，這樣也就簡略遭到損毀。再有一點就是連續性的橋面，往往在這個時分，關于鋪面層也要及時的留意，不能簡略的僅僅裝置，在這個時分也要對橋面進行開縫，由于只有這樣，才能讓整個聲測管達到和橋面一體化，假如達不到這些，僅僅簡的裝置上面，它的使用壽命不會太長，所以關于連續性的橋面也必須要留意先切開橋面。