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? 玻璃鋼管道增強層纏繞
? 遠紅外管道整體固化
? 玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗
? 玻璃鋼管道脫模
? 1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目
? 玻璃鋼管道包裝入庫
四、玻璃鋼管道的工藝詳細說明:
(1)準備工序
  a、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常,特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象,之間配比是否達到設計要求;要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度;



 b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問題及時修理、維護;
  c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模,在模具表面應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。
(2)制襯工序
  a、內襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌,配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時,質檢部門和制造部門應及時調整配方,并按新配方配制需用的樹脂;
  b、增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到指定位置,并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度;
  c、內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作,各單層鋪設過程中應施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量求;
  d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后,要求操作工人進行初步的質量檢測:內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發生上述情況應及時匯報并采取處理措施;
     e、進入內襯遠紅外深度固化工序。




總經理張經理攜全體員工愿與新老客戶朋友本著誠實守信、互惠互利原則,以真誠的心架起彼此合作的橋梁,互相支持,共同發展,為 云南紅河洗滌塔行業的美好明天而共同努力。



8、維護費用低。玻璃鋼由于上述的耐腐、耐磨、抗凍和抗污等性能,因此
工程不需要進行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對地埋不需要進行陰極保護,可節約工程維修費用70%以上。
9、適應性強。玻璃鋼管可以根據用戶的各種特定要求,諸如不同的流量、不同的壓力、不同的埋深和荷載情況;設計成不同壓力等級和剛度的管道。
10、工程壽命長,可靠。   據實驗室的模擬實驗表明;玻璃鋼使用壽命可長達50年以上。
11、工程綜合效益好。綜合效益是由建設投資、安裝維修費用、使用壽命、節能等多種因素形成的長期性效益。玻璃鋼管道的綜合效益是可取的,特別是管徑越大,其成本越低,地埋管道可使用好幾代,無須年年修復,更可發揮它的綜合效益。
12、玻璃鋼管道用作供熱時,可以免用伸縮節,管道的連接方式是雙O型圈柔性連接,本身具有一定的伸縮量,避免了安裝膨脹伸縮接頭,節省了費用。
 優良的力學性能
玻璃鋼管道比重小(1.8~2.1g/㎝3)強度高(≥300MPa),其比強度遠大于鋼管和鑄鐵管,由于在管壁中間層加入樹脂砂漿,大大提高了管道剛度,適應在各種土壤環境及海底鋪設。




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