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鵬鑫鋼鐵 紅河4寸鍍鋅管規(guī)格齊全

　　熱鍍鋅鋼管知識(shí) 　　1.采用法國(guó)藍(lán)、螺紋頭、結(jié)合等間接融合方法。2.連接采用焊接方式。因?yàn)闊徨冧\無(wú)縫鋼管實(shí)際上是碳鋼管，所以鍍鋅管和不銹鋼管的焊接實(shí)際上是碳鋼和不銹鋼的焊接，是異種材料的焊接。 　　2.連接采用焊接方式。因?yàn)殄冧\管實(shí)際上是碳鋼管，所以鍍鋅管和不銹鋼管的焊接實(shí)際上是碳鋼和不銹鋼的焊接，是異種材料的焊接。焊接前，應(yīng)去掉槽旁的鍍鋅層。焊接后，刷上銀粉。有很多關(guān)于碳鋼和不銹鋼焊接的資料。 　　鍍鋅管DN < 100一般為螺紋連接，DN > 100鍍鋅鋼管一般為卡箍連接。螺紋減速機(jī)用于DN80鋼管與dn70鍍鋅鋼管的連接。 　　鍍鋅鋼管聽(tīng)起來(lái)風(fēng)格較高，鍍鋅無(wú)縫鋼管一般采用熱鍍鋅，鍍鋅層厚，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。隨著施工質(zhì)量的提高，對(duì)管道系統(tǒng)的使用壽命和強(qiáng)度要求也隨之提高。產(chǎn)品常用于對(duì)消防、空調(diào)等循環(huán)水、燃?xì)廨斔凸艿老到y(tǒng)代替鍍鋅鋼管，具有較高的要求。 　　“鍍鋅”涂層均勻，附著力強(qiáng)。然而，這不是一個(gè)簡(jiǎn)單的過(guò)程，類(lèi)似于皮膚護(hù)理產(chǎn)品在臉上。為去除鋼管表面的氧化鐵，對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗后，用氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨氯化鋅混合溶液槽進(jìn)行清洗，然后送至熱浸鍍鋅槽。 　　熱鍍鋅鋼管基體與熔池之間復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致了具有緊密耐腐蝕結(jié)構(gòu)的鋅鐵合金層的形成。合金層與純鋅層和鋼管基體相結(jié)合。

　　熱鍍鋅管焊接方式 　　正常而言，熱鍍鋅無(wú)縫管在高碳鋼外面涂一層鋅，熱浸鍍鋅層一般作為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419℃，約908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊接根部。鋅在鐵中有較大的固溶度。液態(tài)鋅會(huì)沿位錯(cuò)腐蝕焊接金屬材料，低熔點(diǎn)鋅會(huì)導(dǎo)致“形狀記憶合金時(shí)效”。 　　除此之外，鋅和鐵可以在金屬材料之間發(fā)生了延性化學(xué)物質(zhì)。這一種韌性收斂環(huán)比減少了焊接金屬材料的塑性變形，并在拉申地應(yīng)力作用下發(fā)生了裂紋。 　　一旦角焊縫是焊接的，尤其是T型接頭的角焊縫，不確定會(huì)導(dǎo)致周邊地區(qū)的裂紋。在熱鍍鋅無(wú)縫管的整個(gè)焊接進(jìn)程中，焊縫表面和邊緣的鋅層在電弧加熱跟特質(zhì)下會(huì)被空氣氧化、熔化和揮發(fā)，甚至?xí)尫懦鰺熿F和蒸汽，容易發(fā)生焊接氣孔。 　　空氣氧化產(chǎn)生了的活性氧化鋅熔點(diǎn)高，等于1800℃。一但整個(gè)焊接進(jìn)程中的主要參數(shù)很小，活性氧化鋅渣就或許能混入。Feo-mno或feo-mno-sio2的低熔點(diǎn)金屬氧化物渣是由鋅成為脫氧劑引起了的。其它，因?yàn)殇\的揮發(fā)，排出大量煙塵，對(duì)身體有刺激性和危害性。從此，焊接地點(diǎn)的熱鍍鋅層必須打磨掉。 　　熱鍍鋅無(wú)縫管焊接前的準(zhǔn)備與大致高碳鋼相同。注意解決凹槽大小和周?chē)貐^(qū)的熱鍍鋅層。為了達(dá)到比較好的滲透，管溝規(guī)格盡量大，一般作為60-65 mm，有著一定間隙，一般作為1.5-2.5mm;為了杜絕鋅對(duì)焊接的滲透，可以在焊接前去除凹槽內(nèi)的熱鍍鋅層。 　　在具體的工程監(jiān)理工作中，集控系統(tǒng)采用集中倒圓，無(wú)鈍邊。兩層焊接工藝降下來(lái)了未焊透的概率，電氣等級(jí)應(yīng)依照熱鍍鋅無(wú)縫管的板料選擇。一般而言，J422由于他的可執(zhí)行性而被長(zhǎng)期用于高碳鋼。 　　焊接方式:在焊接 層和雙層時(shí)，盡極小的概率將鋅層熔化，使其汽化揮發(fā)并從焊接中逸出，可以大大降下來(lái)焊接中殘留的液態(tài)鋅。

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