本實用新型的目的是提供一種耐腐蝕和耐磨的軸套。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種軸套，包括軸套本體，所述軸套本體包括可拆卸連接的左軸套與右軸套，所述左軸套和右軸套的圓周側面分別沿軸套本體的徑向向內凹陷形成與軸套本體同心設置的環形槽，所述環形槽內分別設置有陶瓷襯套。

通過采用上述技術方案，左軸套和右軸套之間通過拼接的方式實現相互固定，從而通過左軸套和右軸套的拼接，完成了大型軸套的安裝，但是對于大型軸套采用陶瓷外層來說，其需要對面兩個問題，其一為，如果采用套設的方式進行陶瓷外層的安裝，將會由于左右軸套之間畢竟不是一體設置，在軸套使用的過程中，左、右軸套之間必然發生微量的抖動和碰撞，而陶瓷的硬度高，但是彎曲應力幾乎沒有，所以在左、右軸套上通過套設和噴附的方式進行陶瓷層的設置，必定會導致陶瓷層發生斷裂或者碎裂，其二為，通過噴附陶瓷的方式，將會導致左、右軸套相互配合的端面上也噴附有陶瓷，導致左、右軸套在安裝的過程中產生間隙，嚴重影響軸套的質量；通過設置有環形槽，環形槽設置在軸套本體的中心位置，該位置的面積較大，同時采用硬度和抗腐蝕性能良好的陶瓷襯套設置在環形槽內，在一定程度上避免了軸套受到腐蝕和磨損的問題，同時環形槽的主要作用是對套設在軸套上的陶瓷襯套起到了固定的作用，在陶瓷襯套向外移動的過程中，通過環形槽相對側壁與陶瓷襯套之間的摩擦力，使陶瓷襯套固定在環形槽內，避免陶瓷襯套發生移動，增強兩者的固定效果，同時使陶瓷襯套固定地更加牢固。

作為優選，所述左軸套和右軸套內設置有環形注油槽，所述延伸部上設置有與環形注油槽連通的通孔，所述通孔沿軸套本體的徑向貫穿設置。

通過采用上述技術方案，通過在延伸部上設置有通孔，只需要在延伸部的表面開槽即可，當左、右軸套拼接在一起時，能夠自動形成通孔，無需在軸套本體上開設有對穿的通孔，簡化加工難度；從而可以通過通孔在外部對環形注油槽內注油，使軸套的內表面上產生隔離層，方便兩者之間的旋轉。

作為優選，所述陶瓷襯套凸出于左軸套與右軸套的圓周側面。

通過采用上述技術方案，使得陶瓷襯套凸出于軸套的圓周側面，通過陶瓷的耐磨性能，增強軸套本體的耐磨性能，避免陶瓷襯套在該位置發生劇烈的磨損，導致左軸套和右軸套的表面產生磨損。