大理H13光圓現貨齊全
<大理>天強特殊鋼有限公司

大理天強特殊鋼有限公司經營各種規格大理模具鋼材料，各種尺寸大理鋼材，精光板，圓鋼，模具鋼。大理天強特殊鋼有限公司如下產品介紹：sld壓鑄模具鋼應用：①適合制造圓鋸、一般五金沖壓模具、形狀復雜的冷壓工具、成型軋輥。②精沖、冷鍛、冷擠、拉伸模、冷鐓模具等冷作模具。③深拉成型模、剪刀模、成型軋輥。④厚度≤2mm薄板材，落料模，沖裁模及壓印模。⑤各種鋒利剪刀、鑲嵌刀片，高級量規等。⑥螺紋軋制模具和耐磨滑塊。⑦熱作修整模、圓型滾筒、變壓器硅鋼片沖模、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、螺釘打頭模等。⑧熱固性樹脂成型模。

大理天強特殊鋼有限公司經營各種規格大理模具鋼材料，各種尺寸大理鋼材，精光板，圓鋼，模具鋼。大理由于熱作模具長時間處于高溫高壓條件下工作，因此，要求壓鑄模具鋼材料具有高的強度、硬度及熱穩定性，特別是應有高熱強性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。二、熱作模具在工作時承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，反復地加熱和冷卻，其使用條件極其惡劣。為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應具備下列基本特性：(1)較高的高溫強度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強度和良好的韌性，就容易開裂。

大理天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸大理鋼材。大理熱穩定性高。熱穩定性是指鋼在高溫下長時間保持其室溫力學性能的能力。作為熱模工作時，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態金屬，所以模具的表面溫度很高，一般在400 ~ 700℃。這就要求壓鑄模具鋼不能在高溫下加熱，具有較高的熱穩定性，否則模具會發生塑性變形，導致坍塌失效。(4)優異的耐熱疲勞性。熱作模具的工作特點是反復加熱和冷卻。模具受熱時膨脹，冷卻時收縮，產生巨大的熱應力，這種熱應力是在相反的方向上交替產生的。在反復熱應力的作用下，模具表面會形成網狀裂紋(裂紋)。這種現象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一。因此，熱作模具鋼必須具有良好的熱疲勞性能。(5)高淬透性。一般熱模的尺寸都比較大，特別是熱鍛模。為了使整個模具截面的機械性能均勻，這就要求熱模具鋼的淬透性高。

東莞市天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺，滿足了客戶多元化的需求。同時，真空爐有菜單引導式控制程序，能連續記錄熱處理所有過程，如輻射和對流加熱階段的參數，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設備和儀器，東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應力回火、氣體氮化、深冷處理、調質處理”等技術服務。

大理天強特殊鋼有限公司經營各種規格大理模具鋼材料，各種尺寸大理鋼材，精光板，圓鋼，模具鋼。大理天強特殊鋼有限公司產品介紹：8402，鋼的一種，是鉻-鉬-釩合金模具鋼，高、低溫均有良好的耐磨性，優良的韌性和延展性，穩定且優良的及加工性和拋旋光性，優良的高溫強度和抗熱疲勞性，優良的淬透性，很小的熱處理尺寸變形。8402壓鑄模具鋼 是采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，其等向性（各向同性）要比一般傳統煉制度H13更佳。這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8402的模具硬度可比普通H13在增加1－2HRC的同時而不會犧牲韌性，減緩熱龜裂的發生，提供模具壽命。其優點如下：1.優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力；2.高溫強度高；3.不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性；4.加工性及拋光性優良；5.優良的淬透性；6.良好的熱處理尺寸穩定性。8402鋼金屬壓鑄模、擠壓模具、大批量生產的熱塑性塑膠注塑模、表面要求高的熱固性塑膠模、模具套環（例如：用于緊固金屬模）及耐磨損零件等。

大理天強特殊鋼有限公司經營各種規格模具鋼材料，各種尺寸大理鋼材。大理壓鑄模具鋼通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質的含量，改善鋼的組織狀態，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產成本。為改善模具鋼的冷加工性能，研究向模具鋼中加入易切削加工元素，發展了各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。淬透性主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態；淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量。對于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。另外，對于形狀復雜容易產生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質，為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要采用淬透性較好的模具鋼。

東莞市天強特殊鋼有限公司在品質控制方面已建立一套嚴謹的品質控制及體系，各個環節均能很好地控制和產品質量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質均能達標。在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現場進行抽檢，發現問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。