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CGM高強無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、膨脹；無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。 CGM-1通用型 ------流動性300以上，強度等級，65兆帕以上 CGM-2豆石型 ------流動性270以上，適用于建筑加固及單體較大面積灌漿 CGM-3超細(xì)型 ------流動性340以上，強度標(biāo)號C60-90，有較大流動性需求 CGM-4早強型 ------有搶工需求的加固，及設(shè)備基礎(chǔ)等， 強度可達(dá)C30，3天達(dá)50-55兆帕以上 CGM-橋梁支座型----主要用于橋梁支座上 CGM-340A型 ------主要用于要求較高的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿上 CGM-套筒灌漿料-----主要用于新型建筑裝配式住宅上 灌漿料特點： 1．高強、早強：1—3天抗壓強度可達(dá)30—70Mpa以上。 2．自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。 3．膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。 4． 耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 5．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。 灌漿料用途： 1．適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。 2．可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。 3．建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修和加固。 4．可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。 根據(jù)應(yīng)用可定制生產(chǎn)：設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料，建筑加固灌漿料，C60國標(biāo)灌漿料，通用型灌漿料，超早強灌漿料，混凝土灌漿料 無收縮灌漿料，高強聚合物灌漿料配送范圍：石家莊唐山秦皇島邯鄲邢臺保定張家口承德滄州廊坊衡水太原大同陽泉長治晉城朔州晉中運城忻州臨汾呂梁呼和浩特包頭烏海赤峰通遼鄂爾多斯呼倫貝爾巴彥淖爾察布興安盟錫林郭勒盟阿拉善盟鄭州開封洛陽平頂山安陽鶴壁新鄉(xiāng)焦作濮陽許昌漯河三門峽南陽商丘信陽周口駐馬店西安銅川寶雞咸陽渭南延安漢中榆林安康商洛 全國12家生產(chǎn)基地可送貨到場，提供現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)

石博士耐高溫灌漿料具有承受1000攝氏度以上的穩(wěn)定，物理性能不發(fā)生明顯變化，強度等指標(biāo)合格。耐高溫灌漿料是在鋁酸鹽膠結(jié)材料加上耐火性能好的骨料，配制而成的水泥基砂漿。可以承受1800攝氏度的高溫，物理性能保持穩(wěn)定。   耐高溫灌漿料主要應(yīng)用在鋼廠轉(zhuǎn)爐、各種窯爐建設(shè)等領(lǐng)域，同時具有施工性能方便，和普通灌漿料一樣，經(jīng)過簡單施工就可以確保質(zhì)量可靠，并且具有耐久性能，具有使用壽命長的特點。同時耐高溫灌漿料也有缺點，和普通灌漿料一樣，對耐酸性比較差，因此避免酸性腐蝕。   耐高溫灌漿料的施工方法和普通灌漿料一樣，安裝配水比進行配置，然后攪拌，施工，施工完成以后進行必要的養(yǎng)護。注意施工條件， 施工溫度在15攝氏度左右，避免環(huán)境溫度太低，對灌漿料水化的影響。

施工工藝： 1． 基礎(chǔ)處理 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。 2． 確定灌漿方式 根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。 3． 支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。 4． 灌漿料的攪拌 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 5．灌漿 （1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。 （2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。 （3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 6、養(yǎng)護 （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。 （2）冬季施工時養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 （3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表 參考用量： 參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際使用量。 包裝儲運： 1、 灌漿料為25kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。 2、 保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。 灌漿小知識： 支模根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密穩(wěn)固，以防松動漏漿。二次灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以10～℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為～分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入/的用水量攪拌分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。灌漿二次灌漿料施工時應(yīng)符合下列要求二次灌漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出底座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從側(cè)同時進行灌漿。

施工準(zhǔn)備：施工期，應(yīng)將填充空間的浮土、松散物清理干凈，去除油污，用潔凈水預(yù)濕6-12小時；灌漿時必須吸干表面明水。用水量：以出廠檢驗報告的加水量為參考，實際加水量應(yīng)由現(xiàn)場試配確定。加水量不能過多，以免引起漿料泌水喝離析。攪拌方法: 建議使用機械攪拌1-5分鐘，直至均勻方可灌漿。灌漿料施工方法：連續(xù)灌漿，不能間斷并盡可能縮短灌漿時間，灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可以用竹片導(dǎo)流。灌漿密實、稍干后，把外表面抹平壓光。掩護方法：灌漿體終凝后，注意保溫、保溫養(yǎng)護。要采用澆水或用濕草袋覆蓋等保護，養(yǎng)護期為7-14天，寒冷季節(jié)需延長養(yǎng)護期。早強型養(yǎng)護期3-7天。注意事項：打開包裝袋后 ，應(yīng)盡快將本品用完

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