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激光切割機龍門式激光切割機品質商家

更新時間:2025-02-08 01:28:16 瀏覽次數:24    公司名稱:武漢 華宇誠數控科技有限公司

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購買激光切割機之前怎樣檢測質量好壞   很多企業在購買激光切割機之前都想知道自己購買的激光切割機質量到底如何,這就需要大家在選擇激光切割機之前對激光切割機的質量好壞做一個檢測,那么如何檢測激光切割機的質量呢?我們來一起了解一下。   激光切割機質量受到各種因素的綜合影響,為了獲得理想的切割質量,各個切割參數被限制在一個狹窄的范圍內,目前仍只能靠反復的實驗來摸索不同條件下合理的切割參數,不僅費時費力,而且無法對切割過程中的擾動因素作出響應。如何在不同的切割條件下迅速尋找到的切割參數并使之在切割過程保持穩定顯得尤為重要。因此,有必在研究對激光切割質量進行在線檢測并實時控制的方法。   高質量激光切割主要的指標就是無切割缺陷且切割面粗糙度值小,所以實時檢測的目標應能識別切割缺陷并能檢測到反映切割面粗糙度的信息,其中以獲得粗糙度的信息重要,難度也。   在對切割面粗糙度檢測方面,重要的研究成果就是發現切割前沿光輻射信號脈動頻譜的主頻等于切割面切割條紋的頻率,而切割條紋的頻率與粗糙度相關,這樣用光電管檢測到的輻射信號就與切割面粗糙度聯系起來。這種方法的特點是檢測設備和信號處理系統較簡單,檢測和處理的速度快,但這種方法也是有不足之處的。   所提取的激光切割機前沿光輻射信號的頻譜和主頻,只與切割面上部切割條紋相關,不反映下部切割條紋的情況,所得到不提有價值的信息。因為一般切割面(很薄板材的切割除處)都分上、下兩部分,上部切割條紋整齊、細密,粗糙度小;下部切割條紋紊亂,粗糙度大,越靠下越粗糙,至近下緣達粗糙度值。而檢測信號只反映質量區域的情況,不反映下部質量差的情況,更不反映近下緣質量差的信息,以它作為切割質量評價和控制的依據是不合理的,也是不可靠的。



切割技術不斷改進,而光纖激光切割成為目前本行業前進的技術之一。光纖激光切割技術僅在近3到5年內出現。雖然很多公司剛開始了解此技術,但也開始意識到光纖激光切割和較普通的二氧化碳激光切割之間的差異。   熱能切割方法主要包括火焰、等離子和激光切割技術,其中激光切割可實現更好的切割質量,尤其是對于直徑和厚度比小于1:1的精細特征和孔切割。這樣一來,激光切割技術成為本行業中 適合要求嚴格精細切割的方法。   而在激光切割的范疇中,光纖激光切割獲得很多的關注,因為它既提供了二氧化碳激光切割可實現的速度和切割質量,而且維護和操作成本顯著降低。所以這使得光纖激光切割前景良好,許多專家相信它會很快代替其他的激光切割系統。   光纖切割的主要優勢   二氧化碳激光切割技術中,二氧化碳氣體是產生激光光束的介質。然而,光纖激光是通過二極管和光纖電纜進行傳輸工作的。光纖激光系統通過多個二極管泵浦產生激光束,然后通過撓性光纖電纜傳輸至激光切割頭,而非通過反射鏡傳輸光束。這樣有很多優勢,首先是切割床尺寸。氣體激光技術中反射鏡必須設定在一定的距離內,和其不同,光纖激光技術無范圍限制。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切割頭旁邊,二氧化碳激光切割技術無此可選件。同樣,在和同等功率的氣體切割系統比較時,由于光纖彎曲的能力使得該系統顯得更加緊湊。   光纖切割技術重要且有意義的優勢應該就是其能效性。憑借光纖激光完整的固態數字模塊、單一設計,光纖激光切割系統擁有高于二氧化碳激光切割的電光轉換效率。對于二氧化碳切割系統的各個電源單元來說,實際一般利用率約為8%至10%。而對于光纖激光切割系統來說,用戶可以期望更高的電源效率,大約在25%至30%間。換句話說,光纖切割系統整體消耗的能源比二氧化碳切割系統少約3至5倍,使得能效提高至大于86%。  光纖激光具有短波長的特性,從而提高切割材料對光束的吸收性,而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導電性材料。更加集中的光束產生較小的焦點和較深的焦深,這樣光纖激光可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料時,1.5kW光纖激光切割系統的切割速度相當于3kW二氧化碳激光切割系統的切割速度。因為光纖切割的運行成本低于普通二氧化碳切割系統的成本,所以這可以理解為輸出量提高而商業成本降低。   同樣存在維護的問題。二氧化碳氣體激光系統需要定期維護;反射鏡需要維護和校準,諧振腔需要定期維護。另一方面,光纖激光切割解決方案幾乎不需要任何維護。二氧化碳激光切割系統需要二氧化碳作為激 體,由于二氧化碳氣體的純度問題,諧振腔內會污染,需要定期清理。對于一個數千瓦級二氧化碳系統來說,此項每年至少花費2萬美元。另外,許多二氧化碳切割需要高速軸流渦輪機輸送激 體,而渦輪機的需要維護和翻修。 ,和二氧化碳切割系統相比,光纖切割解決方案更加緊湊,并且對地球的影響小,所以需要更少冷卻,而且能源消耗明顯降低。   較少的維護和較高能效相結合使得光纖激光切割和二氧化碳激光切割系統相比,排放較少的二氧化碳,而且更加環保。采用光纖激光切割的注意事項   采用光纖激光切割時需考慮的幾點重要事項。首先是護眼。光纖激光系統發出的光波長對眼睛有害,所以必須采取護眼措施。由于該技術出現僅不到5年時間,所以強烈建議進行有關適當的系統操作和的綜合培訓。很多操作工都沒有使用光纖激光切割的切割經驗,所以應通過對操作光纖切割系統進行好的初始培訓來彌補缺乏的經驗。   另一項需要注意的是要切割的材料。雖然光纖激光切割機擅長切割大部分材料,但是其不能用于切割丙烯酸類或聚碳酸酯類材料,而且僅能切割有限應用領域中的木質或纖維材料。同時,對于確定何時使用光纖激光切割來說,要切割材料的厚度是一項很重要的因素。較厚的材料需要更大的功率切割,而這些情況下,激光切割可能并非是很好的選擇。此時可以正好利用將光纖激光安裝在等離子切割頭旁邊的功能。在快速、便捷切換至等離子切割前,操作工可以使用光纖激光切割要求公差小的較薄材料。甚至可以使用2種不同的切割方法切割同一零件。例如,操作工可以選擇使用等離子切割零件的外部,然后使用光纖激光切割內部形狀。 , 將評定綜合激光切割設置需要的零部件以及如何購入各零件也考慮進去。裝備有激光電源、氣體操作臺、激光切割頭以及高度控制器、數控(CNC)和切割控制程序的系統將實現一體化解決方案寶貴的效益。憑借綜合解決方案,購買和集成光纖激光系統的過程變得不那么復雜。考慮篩選出已事先確定切割參數,優化專用于切割的系統,從而在接通電源后立即開始切割。




數控激光切割機的保養以及維護 數控激光切割機的保養和維護應從以下幾個方面進行:   1、經常檢查鋼帶,一定保證拉緊。不然在運行中出了問題,有可能就會傷到人,嚴重還能導致人員死亡。鋼帶看似小東西,出了問題還是有點嚴重的。   2、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發現不正常及時維護調試。沒有做這個的,有可能切割出來的效果就不怎么好,誤差會增加,影響切割質量。這個是重中之重,必須要做的。   3、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物,所有電器柜應關嚴防塵。   4、各導軌應經常清理,排除粉塵等雜物,保證設備正常齒條要經常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。導軌要經常進行清理和上潤滑油,還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油,機器在行進中就能更好的走位,更準確的切割,切割出來的產品質量就會提高。   5、 雙焦距激光切割頭是激光切割機上的易損物品,長期使用,導致激光切割頭損壞。要定期的進行檢查維修。如有變形或其他形態出現,這時候你就應該知道激光切割頭已經有點損壞了,要進行更換。不進行更換會影響切割質量,增加成本,有的產品可能還要進行二次加工,降低生產效率。激光切割頭要找專業的廠家生產的,進 貨的時候要認真的檢查,以免到時候使用的時候出現問題。   在使用數控激光切割機的時候不能一味只注重生產,同時也要注意對機器的保養。這樣你在使用的時候就更能得心應手,創造更大的價值。



 目前,光纖激光切割機相比CO2激光切割機具有很大的優勢,逐漸成為現在加工市場比較熱門的切割設備,切割工藝在鈑金加工中是很基基礎的一個過程。那么是什么原因使得光纖激光切割機占有這么大的市場呢?下面我們就來給大家詳細分析一下。   首先,我們要先了解光纖激光切割機的工作原理,光纖激光切割機是有激光器將電能轉化為光能的一個裝置,其電光轉化率為30%。然后在通過切割頭將高能量的光集中照射在板材表面,其接觸光的部分板材瞬間氣化,應用數控程序位移達到切割的效果。從本質上來講,激光加工屬于熱切割,相比傳統的剪板,沖床等機器,具有變形小的效果。   那么從客戶考慮,光纖激光切割機的優勢主要體現在以下幾個方面.   1.經濟性;光纖激光切割機在使用上除了一部分的電費,以及耗材費用,沒有其他的開銷,僅需一個人操作就可以。無論是大批量還是小批量生產都能夠滿足。如果傳統沖床相比的話,還需要開模的費用,產品單一,如果需要更換產品形狀,需要重新開模。然而激光切割機的靈活性很好的解決了這個問題,只需要輸入圖紙到程序,就能輕松加工出來。   2.實用性;光纖激光切割機切割工件出來的精度高, 能達到3個絲以內的精度,與傳統加工工具相比,其省去了二次打磨加工的工序,減少人員工作量,縮短交期。除此之外,其加工材料,以及厚度都是非常的廣泛的,切割不銹鋼,銅鋁,碳鋼以及鋁合金等等都是沒問題的,量產厚度目前覆蓋在50mm以內是可行的。   3.效率性;效率決定經濟效益,光纖激光切割機切割速度能夠達到百米每分鐘,也就是說完成一個小工件的效率就是幾秒鐘一個,相比等離子或者線切割等傳統設備,激光的切割速度可是要快多了。   選擇光纖激光切割機,一定要選擇可靠的品牌,武漢華宇誠數控科技有限公司生產制造的激光切割設備品種多,幅面選擇新廣,多年的行業經驗以及售后服務是大家值得信賴的品牌。




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