我公司是專業生產有縫和無縫不銹鋼管廠家

內拋光管內焊道整平處理，固溶處理，內表面電解拋光.用于牛奶和食品工業.制藥行業.流體輸送。

性能特點；內壁表面粗糙度Ra達0.2以上，壁掛殘留少易清洗，防止細菌生長，電解拋光有飩化作用，內壁防腐性能好。

不銹鋼BA管,采用304,316L等材質,經多道冷軋,拋光,光亮退火,內外壁光亮,用于醫療器械、食品飲料管道、凈化設備、高純氣體等行業.

生產標準：GB國標 ASTM美標 JIS日標 DIN德標

鋼管材質：304、304L、316、316L、316Ti等

管材標準：公制（ISO）、英制（Inch）、日制（A）

管材規格：公制（ISO）ф3mm-ф219mm 英制（Inch）1/8 -4

管材分類：酸洗、機械拋光、光亮退火、點解拋光加工工藝：無塵車間內，經多到冷軋、冷拔工序、內外定徑、光亮退火、拋光成型

產品精度：公差范圍0.02mm以下，內壁粗糙度在Ra≤0.2μm

產品定制：2米、4米、6米（均可）

產品包裝：通過化學溶劑洗滌再由超聲波純水過潔烘干、兩端帽封、單件放靜電袋包裝

應用領域：高流體電子儀器設備及醫療、化工、半導體儀器等行業

簡介：

標準英制尺寸為，外徑：1/8 、3/8”、1/4’’、1/2、1 等。壁厚：0.035 --0.2 。

標準公制尺寸為：外徑：ф3mm、ф6mm、ф8mm、ф10mm等，壁厚：0.5mm--5mm。

可承受壓力80-180Mpa

特殊規格材質可根據需方定制，產品符合ASTM A269-2002 JIS G4305 GB/T 12771-2000

GB/T 14976-2002等技術標準

不銹鋼管等級華源鋼業分類：AP、MP、BA、EP AP

AP：即酸洗處理（Acid Pickling），利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來除去鋼管的氧化層。便宜快速，但容易造成晶界腐蝕；且內外表面較粗糙，易有懸浮雜質附著。

MP:即機械拋光（Mechanical polishing），常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕，其亮度與效果則取決于加工方式的種類。另外機械拋光后，雖較美觀但也會降低抗蝕性，所以當用在腐蝕環境下，需再經過鈍化處理。而且，鋼管表面常有拋光材料殘留

BA：即光輝退火（Bright Annealing)，鋼管在抽制的過程中，一定會需油脂潤滑，而晶粒也會因加工而變形。為了避免這個油脂殘留在鋼管中,除了要清洗鋼管外,尚可利用高溫在高溫退火以變形時,以氬氣充當爐內氣氛,借由氬與鋼管表面的碳氧結合燃燒，進一步清潔鋼管的表面，產生亮面的效果，故這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻，以亮化光面的方式叫光輝退火，雖然利用此種方式來亮化表面，可保鋼管充分干凈，無任何外來污染。但這種表面的明亮度，若與其他拋光方式相較（機械、化學、電解）會有交霧面的感覺。當然，其效果也與氬氣的含量與加熱的次數有關。

EP：即電解拋光（Electro Polishing)，電解拋光是利用陽極處理的方式，借由電化學的原理，適當地調整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時間，不但可使表面達到明亮、順滑、潔凈的效果，更可表面的抗蝕性，故是的亮化表面方法，當然其成本與技術也提高。不過，因為電解拋光會凸顯鋼管表面的原始狀態，所以若鋼管表面有嚴重刮傷、孔洞，或是夾渣、析出物等，皆可能造成電解失敗。其與化學拋光不同之住是，雖然也是在酸性環境中進行，但鋼管表面不但不會有任何晶界腐蝕現象，尚可經由控制表面的氧化鉻膜層厚度，使鋼管達到的抗蝕性。